一种淬火用感应器的制作方法

本实用新型涉及热处理设备配件，尤其涉及一种淬火用感应器。

背景技术：

热处理工艺为零件的常用处理工艺，工件经过热处理后其力学性能将得到极大的提高，因此，热处理工艺常用于传动零件的处理。

现有技术中对轴类工件进行感应淬火时，由于感应器的长度较短，需要感应器与轴类工件相对运动，以实现对整个轴类工件进行淬火处理，这种感应器在具体使用过程中，存在淬火效率低的不足，另外，对于变径轴，这种结构的感应器无法精确控制轴类工件的淬火深度，从而影响工件的淬火质量。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种淬火用感应器，旨在克服现有技术中轴类工件用淬火感应器在淬火时淬火效率低，无法控制淬火层深度的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种淬火用感应器，包括底座，所述底座上设有固定板，所述固定板上设有两根相互平行的调节板，两根调节板之间设有与轴类工件配合的有效圈，两根调节板上均设有支撑有效圈的支撑螺钉，所述支撑螺钉的端部焊接有对有效圈进行定位的定位块，所述定位块上开设有容纳有效圈的定位槽；所述固定板上开设有避免固定板与有效圈干涉的让位槽，所述底座上还设有与有效圈相通的连接管，所述连接管上设有接头，所述底座上还设有限位板，所述限位板与底座垂直，所述限位板通过固定螺钉固定在底座上，所述限位板上还设有限位螺钉，所述固定板上还开设有使连接管可以穿过的槽体，所述固定板焊接在底座上。

一种可选的方案，两根调节板上均设有将调节板固定在固定板上的凸块，所述凸块与调节板为一体式结构，所述凸块上设有将调节板锁紧在固定板上的连接螺栓。凸块的设置使得调节板与固定板连接可靠，优化了感应器在使用时的稳定性能。

一种可选的方案，所述有效圈由同一根管体弯折形成。有效圈便于制得，并且有效圈的形状可以自由弯折，从而使得有效圈可以正确地与轴类工件配合，以使轴类工件的淬火深度可以有效的进行控制，提高了工件的淬火质量。

一种可选的方案，所述固定板与底座之间还焊接有提高固定板与底座连接强度的加强筋。固定板与底板连接可靠，优化了感应器在使用时的稳定性能。

一种可选的方案，所述接头上设有便于与连接管配合的连接套，所述连接套与接头为一体式结构，所述连接套的横截面形状为多边形，所述连接套上设有内螺纹，所述连接管上设有与连接套上内螺纹配合的外螺纹；所述底座上还设有固定连接管的连接片，所述连接片通过定位螺钉固定在底座上。连接套的设置使得接头与连接管连接可靠，并且接头更换方便，加宽了感应器的适用范围。连接片的设置提高了连接管的固定性能，进而提高了感应器在使用时的稳定性能。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种淬火用感应器，具有如下优点：底座上设有固定板，在固定板上设有两根相互平行的调节板，在两根调节板之间设有与轴类工件配合的有效圈，在对轴类工件进行淬火时，有效圈可以同时对整个轴类工件进行感应加热，有效圈的形状与轴类工件配合，对变径轴感应加热时，轴类工件的加热厚度均匀，从而有效地提高了轴类工件的淬火质量，优化了感应器的使用性能，由于有效圈与轴类工件配合，有效圈同时对整个工件进行加热，大大提高了轴类工件的淬火效率，降低了轴类工件的生产成本。支撑螺钉及定位块的设置使得有效圈固定可靠，提高了感应器在使用时的稳定性能；限位板的设置使得底座便于固定，感应器装配方便，降低了作业人员的劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型一种淬火用感应器背面结构示意图；

附图2是本实用新型一种淬火用感应器正面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种淬火用感应器作进一步说明。如图1、图2所示，一种淬火用感应器，包括底座1，所述底座1上设有固定板2，所述固定板2上设有两根相互平行的调节板3，两根调节板3之间设有与轴类工件配合的有效圈4，所述有效圈4由同一根管体弯折形成，调节板3用于固定有效圈4，有效圈4与轴类工件配合是指，对于变径轴，有效圈4直径也应是变径的，以使整个有效圈4与工件之间的距离均匀，从而使得有效圈4在对工件加热时，工件受热均匀，进而得到均匀的淬火深度；

如图1、图2所示，两根调节板3上均设有支撑有效圈4的支撑螺钉5，所述支撑螺钉5的端部焊接有对有效圈4进行定位的定位块6，所述定位块6上开设有容纳有效圈4的定位槽7，支撑螺钉5与定位块6配合以对有效圈4进行固定，支撑螺钉5上还套设有锁紧螺母20，由锁紧螺母20将支撑螺钉5锁紧在调节板3上，锁紧螺母20的设置提高了支撑螺钉5的支撑精度，优化了感应器的使用性能，在装配时，应先装配支撑螺钉5和锁紧螺母20，然后将定位块6焊接在支撑螺钉5上；

如图1、图2所示，两根调节板3上均设有将调节板3固定在固定板2上的凸块15，所述凸块15与调节板3为一体式结构，所述凸块15上设有将调节板3锁紧在固定板2上的连接螺栓16，调节板3与固定板2连接可靠，所述固定板2焊接在底座1上，所述固定板2与底座1之间还焊接有提高固定板2与底座1连接强度的加强筋17，提高了感应器在使用时的稳定性能；

如图1、图2所示，所述固定板2上开设有避免固定板2与有效圈4干涉的让位槽8，所述底座1上还设有与有效圈4相通的连接管9，所述连接管9上设有接头10，所述接头10上设有便于与连接管9配合的连接套18，所述连接套18与接头10为一体式结构，所述连接套18的横截面形状为多边形，所述连接套18上设有内螺纹，所述连接管9上设有与连接套18上内螺纹配合的外螺纹；

如图1所示，为提高连接管9的固定性能，所述底座1上还设有固定连接管9的连接片19，所述连接片19通过定位螺钉固定在底座1上，所述连接片19上应设有与连接管9配合的弯曲部，以避免连接片19损坏连接管9；

如图1、图2所示，所述底座1上还设有限位板11，所述限位板11与底座1垂直，所述限位板11通过固定螺钉12固定在底座1上，所述限位板11上还设有限位螺钉13，所述固定板2上还开设有使连接管9可以穿过的槽体14，限位板11的设置便于底座1的装配，降低了作业人员的劳动强度。

上述技术方案相对于现有技术，有效圈4的形装与轴类工件配合，有效圈4可以同时对整个轴类工件进行加热，提高了轴类工件的淬火效率，另外，轴类工件的淬火深度均匀，优化了感应器的使用性能。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。