一种金属粉末冶金工件的自动铰孔装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末注射成形技术领域，具体涉及一种金属粉末冶金工件的自动铰孔装置。

背景技术：

金属粉末注射成型技术是一门新兴的成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维形状复杂的零件，尤其是一些利用机械加工等工艺无法加工或难以加工的小型零件，金属粉末注射成型技术可以轻松的制造出来，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，容易实现批量生产，被誉为“当今最热门的零部件成型技术”。该领域的工序一般包括模具设计、注射成形、修边、脱脂、烧结、整形等工序，在粉末冶金工件的生产过程中，经常需要对工件进行铰孔，铰孔是精加工的方法之一，在生产中应用很广。现有的绞孔机也比较多，但是现有的绞孔机基本都是针对大型的零部件的铰孔，对于金属粉末冶金工件这样的精密小型零件，在使用的过程中会存在以下不便，一是铰刀直接与电机连接，铰刀在转动的过程中可能会对使用者造成伤害，存在安全隐患，而且铰刀在使用的过程中，铰孔的精度不高，铰刀的稳定性不好；二是现有的铰刀装置在铰孔的过程中不易定位，不能自动退刀；三是不能对铰孔过程中产生的废屑进行及时的清理，这种操作容易影响工件的清洁生产，同时随着废屑的不断堆积，会影响到安全生产和生产效率。因此，研制开发一种结构设计新颖、操作简单方便、使用安全、性能稳定、退刀方便、能有效提高铰孔精度、实现废屑不间断清理的金属粉末冶金工件的自动铰孔装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设计新颖、操作简单方便、使用安全、性能稳定、退刀方便、能有效提高铰孔精度、实现废屑不间断清理的金属粉末冶金工件的自动铰孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括基座和安装在基座底部的滚轮，基座上安装有定位夹具，定位夹具的上方安装有铰刀机构，下方安装有废屑收集机构，

铰刀机构包括支撑柱、电机、主轴箱和铰刀，电机安装在主轴箱的上方，支撑柱竖直安装在基座上，支撑柱的内部安装有导杆，导杆的顶部滑动安装有导向套，所述导向套与导杆之间安装有压缩弹簧，导向套的顶部安装有手柄，支撑柱的外侧安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑座，滑座的一侧与主轴箱连接，另一侧与导向套连接，主轴箱的下部安装有上齿盘，上齿盘的底部啮合连接有下齿盘，下齿盘安装在定位板上，定位板通过连接杆与滑座连接，定位板上加工有圆柱孔，铰刀穿过圆柱孔与下齿盘的底面相连；

废屑收集机构包括主动轮、从动轮和输送网带，主动轮和从动轮转动安装在基座上，输送网带安装在主动轮和从动轮之间，在输送网带的下方设置有收屑斗，收屑斗的底部连接有收集槽，收集槽内倾斜安装有过滤网，过滤网将收集槽的内腔分隔成集屑腔和集液腔，过滤网较低一端的集屑腔侧壁上安装有排屑管，排屑管上安装有抽风机，集液腔的底部安装有循环管，循环管与冷却管相连，冷却管上安装有喷嘴，喷嘴位于定位夹具的上侧，循环管上安装有循环泵。

进一步的，圆柱孔内设置有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板套接在铰刀上，且在上挡板和下挡板之间的铰刀上安装有减震弹簧。

进一步的，圆柱孔的中心轴线与铰刀的中心轴线处于同一条竖直线上，且圆柱孔的直径大于铰刀的外径。

进一步的，上齿盘和下齿盘上的齿牙均指向齿盘的中心，其上齿盘和下齿盘的齿牙数量相等。

进一步的，收屑斗呈漏斗状，且收屑斗上端开口大于输送网带的长度。

进一步的，输送网带的出料端的上方安装有毛刷。

进一步的，集屑腔的上方安装有手动吸管，手动吸管的上端安装有吸嘴，吸嘴的开口呈扁平状，所述手动吸管上安装有气动电磁阀

本实用新型产生的有益效果是：一是对于工件的定位方便可调，手柄控制导向套带动滑座在滑轨上滑动，来实现主轴箱的进给，操作方便，当铰孔完成后，只需要松开手柄，通过导杆上的压缩弹簧的弹力实现恢复，退刀方便快捷；二是利用上齿盘和下齿盘的啮合来实现铰刀的连接安装，使电机不直接始终连接于铰刀，铰刀在不使用的过程中不会由于意外开启电机而转动，降低了安全隐患，而且铰刀在铰孔的过程中，始终贯穿定位板在圆柱孔内滑动，不会发生水平方向上的偏移，铰孔的过程更加稳定，有利于提高铰孔的精度；三是设置的废屑收集机构能够对铰孔产生的废屑进行不间断的清理，间接的提高工件的加工质量和生产效率，保证了工件的安全生产，同时能够对切割冷却液进行收集和过滤，利用循环管能够实现切割冷却液的循环再利用，具有结构设计新颖、操作简单方便、使用安全、性能稳定的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A部分放大图；

图中: 1-滚轮,2-抽风机,3-集屑腔,4-手动吸管,5-气动电磁阀,6-导杆,7-压缩弹簧,8-导向套,9-支撑柱,10-手柄,11-滑轨,12-电机,13-主轴箱,14-滑座,15-上齿盘,16-下齿盘,17-定位板,18-铰刀,19-喷嘴,20-定位夹具,21-主动轮,22-收屑斗,23-循环管,24-循环泵,25-集液腔,26-过滤网,27-排屑管,28-从动轮,29-毛刷,30-输送网带,31-减震弹簧,32-下挡板,33-上挡板,34-圆柱孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括基座和安装在基座底部的滚轮1，设置滚轮1便于基座的移动，所述基座上安装有定位夹具20，所述定位夹具20的上方安装有铰刀机构，下方安装有废屑收集机构。

所述铰刀机构包括支撑柱9、电机12、主轴箱13和铰刀18，电机12安装在主轴箱13的上方，所述支撑柱9竖直安装在基座上，所述支撑柱9的内部安装有导杆6，所述导杆6的顶部滑动安装有导向套8，所述导向套8与导杆6之间安装有压缩弹簧7，所述导向套8的顶部安装有手柄10，所述支撑柱9的外侧安装有滑轨11，所述滑轨11上滑动安装有滑座14，所述滑座14的一侧与主轴箱13连接，另一侧与导向套8连接，所述主轴箱13的下部安装有上齿盘15，所述上齿盘15的底部啮合连接有下齿盘16，所述下齿盘16安装在定位板17上，所述定位板17通过连接杆与滑座14连接，所述定位板17上加工有圆柱孔34，所述铰刀18穿过圆柱孔34与下齿盘16的底面相连，在进行铰孔时，先将需要铰孔的工件放置在定位夹具20固定稳固后，启动电机12，电机12带动上齿盘15旋转，再按下手柄10，使导向套8在导杆6上向下压缩压缩弹簧7，从而使主轴箱13随着滑座14沿滑轨11向下实现进给，当上齿盘15和下齿盘16啮合之后，上齿盘15带动下齿盘16转动，从而带动铰刀18转动，此时下齿盘16继续旋转下降，使铰刀18对工件进行铰孔加工，铰孔完成后，关闭电机12，使铰刀18停止转动，当上齿盘15和下齿盘15脱落之后，松开手柄10，通过压缩弹簧7的弹力使滑座14沿滑轨11向上运动，实现铰刀18的自动退刀，与定位夹具20保持一定的距离，然后从定位夹具20内取出工件即可即完成工件的铰孔过程，该铰孔机构一是对于工件的定位方便可调来实现主轴箱的进给，退刀方便快捷；二是铰刀18在不使用时不会由于意外开启电机12而转动，降低了安全隐患，而且铰刀18在铰孔的过程中，始终贯穿定位板17在圆柱孔34内滑动，不会发生水平方向上的偏移，铰孔的过程更加稳定，有利于提高铰孔的精度。

所述废屑收集机构包括主动轮21、从动轮28和输送网带30，所述主动轮21和从动轮28转动安装在基座上，所述输送网带30安装在主动轮21和从动轮28之间，在输送网带30的下方设置有收屑斗22，所述收屑斗22的底部连接有收集槽，所述收集槽内倾斜安装有过滤网26，所述过滤网26将收集槽的内腔分隔成集屑腔3和集液腔25，所述过滤网26较低一端的集屑腔3侧壁上安装有排屑管27，所述排屑管27上安装有抽风机2，所述集液腔25的底部安装有循环管23，所述循环管23与冷却管相连，所述冷却管上安装有喷嘴19，所述喷嘴19位于定位夹具20的上侧，所述循环管23上安装有循环泵24，在铰孔的过程中，铰孔产生的废屑以及切割冷却液一起落入到输送网带30，利用驱动机构带动主动轮21转动，从动轮21配合主动轮28带动输送网带30运动，将废屑以及切割冷却液利用输送网带30一并收集进收屑斗22中，并落入到集屑腔3内，经过过滤网26过滤后，切割冷却液中含有的废屑杂质滞留在集屑腔3内，并通过排屑管27排出，过滤过的切割冷却液进入集液腔25内，在循环泵24的作用下，通过循环管23送入喷嘴19内循环使用，该废屑收集机构能够对铰孔产生的废屑进行不间断的清理，间接的提高工件的加工质量和生产效率，保证了工件的安全生产，同时能够实现切割冷却液的循环再利用，具有较好的实用价值。

进一步的，所述圆柱孔34内设置有上挡板33和下挡板32，上挡板33和下挡板32套接在铰刀18上，且在上挡板33和下挡板32之间的铰刀18上安装有减震弹簧31，这样的设置能够对铰刀18在铰孔的过程中起到减震的作用，有利于延长铰刀18的使用寿命。

为了能够进一步的实现铰刀18在圆柱孔34始终处于上下竖向运动，所述圆柱孔34的中心轴线与铰刀18的中心轴线处于同一条竖直线上，且圆柱孔34的直径大于铰刀18的外径。

进一步的，为了实现上齿盘15和下齿盘15的完全啮合，保证铰孔的质量，所述上齿盘15和下齿盘16上的齿牙均指向齿盘的中心，其上齿盘15和下齿盘16的齿牙数量相等。

为了避免废屑掉落至基座外，提高加工的环境，所述收屑斗22呈漏斗状，且收屑斗22的上端开口大于输送网带30的长度。

进一步的，所述输送网带30的出料端的上方安装有毛刷29，利用毛刷29能够将粘附在输送网带30上碎屑进行清理，让碎屑快速的落入收屑斗22中。

进一步的，所述集屑腔3的上方安装有手动吸管4，手动吸管4的上端安装有吸嘴，所述吸嘴的开口呈扁平状，所述手动吸管4上安装有气动电磁阀5，在铰孔完成后，还可以利用手动吸管4清理基座的边角和夹缝，间接的降低了装置的故障率和对工件的质量影响。