一种用于制动盘的动平衡检测修正装置的制作方法

本实用新型涉及制动盘制造技术领域，尤其涉及一种用于制动盘的动平衡检测修正装置。

背景技术：

作为安全件的制动盘，保证制动盘的平衡对防止汽车的抖动是极为重要的。影响制动盘的因数主要有重心偏移，材料密度不均匀，形状不均匀等，现有的制动盘动平衡的检测只能检测出动平衡数据，存在不能修正因制动盘的形状不均匀因素而造成的动平衡误差的问题，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制动盘的动平衡检测修正装置，旨在解决不能修正因制动盘的形状不均匀因素而造成的动平衡误差的问题。

为实现上述目的，所述动平衡检测修正装置包括支撑柱、支撑架、电机、输出轴、对照盘和修正组件，所述支撑架与所述支撑柱滑动连接，并位于所述支撑柱的外围，所述电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述输出轴与所述电机焊接，并位于所述电机的上方，所述对照盘所述输出轴固定连接，并被所述输出轴贯穿，且位于所述电机的上方，所述修正组件的一端与所述对照盘抵触，所述修正组件的另一端与所述支撑柱转动连接；

所述修正组件包括转动接头、固定装置、第一刀片、第二刀片和卡合装置，所述转动接头嵌入所述支撑柱内，并与所述支撑柱转动连接，所述转动接头的右侧具有斜面，所述固定装置位于所述转动接头和所述支撑柱之间，所述固定装置为倒三角体，且与所述转动接头右侧的斜面抵触，所述第一刀片的一端与所述转动接头固定连接，且所述第一刀片的上表面与所述对照盘抵触，所述第二刀片与所述第一刀片相对设置，并位于所述对照盘的上方，所述卡合装置位于所述第一刀片和所述第二刀片之间，且可调节所述第一刀片和所述第二刀片之间的间隔距离。

其中，所述转动接头位于背朝所述对照盘的一侧，所述支撑柱上具有通孔，所述第一刀片和所述第二刀片贯穿所述通孔。

其中，所述支撑柱采用大理石材质。

其中，所述动平衡检测修正装置还包括加热装置，所述加热装置固定在所述支撑架的上方，且与所述输出轴抵触。

其中，所述输出轴包括铜锘合金柱和铸铁段，所述铸铁段的一端与所述电机焊接，并位于所述电机的上方，所述铜锘合金柱的一端与所述铸铁段的另一端焊接，且与所述加热装置抵触。

其中，所述动平衡检测修正装置还包括底盘，所述底盘与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱的下方。

其中，所述动平衡检测修正装置还包括偏振传感器和平衡检测仪，所述偏振传感器和所述平衡检测仪都贴合在所述第一刀片的上表面上，所述偏振传感器与所述平衡检测仪电性连接。

其中，所述偏振传感器和所述平衡检测仪位于所述支撑柱与所述对照盘之间。

其中，所述动平衡检测修正装置还包括提示灯，所述提示灯与所述平衡检测仪电性连接。

其中，所述支撑柱为可伸缩螺旋杆。

本实用新型的动平衡检测修正装置，通过由支撑柱、支撑架、电机、输出轴、对照盘和修正组件构成，首先利用调节所述修正组件，所述修正组件又是由转动接头、固定装置、第一刀片、第二刀片和卡合装置构成，转动所述转动接头，使所述第一刀片和所述第二刀片对所述对照盘的上下表面进行抵触，然后利用所述卡合装置固定所述第一刀片和所述第二刀片的间隔距离，然后转动所述转动接头，使所述第一刀片和所述第二刀片脱离所述对照盘，再将需要检测的制动盘放置在所述输出轴之上，向下滑动所述支撑架使制动盘至所述对照盘的初始位置，再通过所述固定装置固定所述转动接头，启动所述电机，所述第一刀片和所述第二刀片就会根据所述对照盘的厚度数据对制动盘上下表面的突出块进行切削，从而获得修正上下表面外形不均匀的制动盘，减小制动盘动平衡误差的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的动平衡检测修正装置的结构示意图；

图2是本实用新型的动平衡检测修正装置的结构示意图；

图3是本实用新型的动平衡检测修正装置的左视图；

图4是本实用新型的动平衡检测修正装置的俯视图。

图中：100-动平衡检测修正装置、10-支撑柱、11-通孔、20-支撑架、30-电机、 40-输出轴、41-铜锘合金柱、42-铸铁段、50-对照盘、60-修正组件、61-转动接头、62-固定装置、63-第一刀片、64-第二刀片、65-卡合装置、70-加热装置、80- 底盘、90-偏振传感器、110-平衡检测仪、120-提示灯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种用于制动盘的动平衡检测修正装置，所述动平衡检测修正装置100包括支撑柱10、支撑架20、电机30、输出轴40、对照盘50和修正组件60，所述支撑架20与所述支撑柱10滑动连接，并位于所述支撑柱10的外围，所述电机30与所述支撑架20固定连接，并位于所述支撑架20的上方，所述输出轴40与所述电机30焊接，并位于所述电机30的上方，所述对照盘50所述输出轴40固定连接，并被所述输出轴40贯穿，且位于所述电机30的上方，所述修正组件60的一端与所述对照盘50抵触，所述修正组件60的另一端与所述支撑柱10转动连接；

所述修正组件60包括转动接头61、固定装置62、第一刀片63、第二刀片 64和卡合装置65，所述转动接头61嵌入所述支撑柱10内，并与所述支撑柱10 转动连接，所述转动接头61的右侧具有斜面，所述固定装置62位于所述转动接头61和所述支撑柱10之间，所述固定装置62为倒三角体，且与所述转动接头61右侧的斜面抵触，所述第一刀片63的一端与所述转动接头61固定连接，且所述第一刀片63的上表面与所述对照盘50抵触，所述第二刀片64与所述第一刀片63相对设置，并位于所述对照盘50的上方，所述卡合装置65位于所述第一刀片63和所述第二刀片64之间，且可调节所述第一刀片63和所述第二刀片64之间的间隔距离。

在本实施方式中，转动所述转动接头61，使所述第一刀片63和所述第二刀片64对所述对照盘50的上下表面进行抵触，所述对照盘50选用的是动平衡数据在标准范围之内的合格制定盘、然后利用所述卡合装置65固定所述第一刀片 63和所述第二刀片64的间隔距离，此时所述第一刀片63和所述第二刀片64的距离就是标准制定盘厚度、然后转动所述转动接头61，使所述第一刀片63和所述第二刀片64脱离所述对照盘50，再将需要检测的制动盘放置在所述输出轴 40之上，也可以加装机器进行制动盘加料，向下滑动所述支撑架20使制动盘至所述对照盘50的初始位置，再通过所述固定装置62固定所述转动接头61，启动所述电机30，所述第一刀片63和所述第二刀片64就会根据所述对照盘50的厚度数据对制动盘上下表面的突出块进行切削，从而获得修正上下表面外形不均匀的制动盘，减小制动盘动平衡误差的效果。

进一步的，所述转动接头61位于背朝所述对照盘50的一侧，所述支撑柱 10上具有通孔，所述第一刀片63和所述第二刀片64贯穿所述通孔。在本实施方式的实施例中，相对于所述转动接头61位于面朝所述对照盘50的一侧，多了一个所述支撑柱10的横截面支撑，避免了因所述第一刀片63和所述第二刀片64的自重形成形变而对修正效果造成影响的问题。

进一步的，所述支撑柱10采用大理石材质。在本实施方式的实施例中，通过所述大理石的材质，可以增加所述支撑柱10的自重，进而获得更好的稳定效果，从而减小自身晃动对制动盘的动平衡修正造成影响。

进一步的，所述动平衡检测修正装置100还包括加热装置70，所述加热装置70固定在所述支撑架20的上方，且与所述输出轴40抵触。在本实施方式的实施例中，通过所述加热装置70，可以将制动盘套合在所述输出轴40上之后，启动所述加热装置70，运用热胀冷缩的原理使所述输出轴40变出，获得从检间隙配合到过盈配合转变的效果。

进一步的，所述输出轴40包括铜锘合金柱41和铸铁段42，所述铸铁段42 的一端与所述电机30焊接，并位于所述电机30的上方，所述铜锘合金柱41的一端与所述铸铁段42的另一端焊接，且与所述加热装置70抵触。在本实施方式的实施例中，通过在下端采用铸铁段42，获得其余所述对照盘50连接稳定，不会因受热胀冷缩的原因而松动。

进一步的，所述动平衡检测修正装置100还包括底盘80，所述底盘80与所述支撑柱10固定连接，并位于所述支撑柱10的下方。在本实施方式的实施例中，通过所述底盘80，可以使得增加所述支撑柱10与地面的接触面积，进一步减少晃动。

进一步的，所述动平衡检测修正装置100还包括偏振传感器90和平衡检测仪110，所述偏振传感器90和所述平衡检测仪110都贴合在所述第一刀片63的上表面上，所述偏振传感器90与所述平衡检测仪110电性连接。在本实施方式的实施例中，在所述第一刀片63和所述第二刀片64与所述制动盘的上下表面进行抵触时启动所述电机30，通过所述偏振传感器90可以检测记录标准制动盘的动平衡数据，并将数据信号传输给所述平衡检测仪110，在第二次所述第一刀片63和所述第二刀片64对待修正的制动盘进行形状修正时，通过所述偏振传感器90可以对进行修正后的制动盘的动平衡数据进行检测记录，并将数据信号传输给所述平衡检测仪110进行对比计算，供操作人员观测和参考。

进一步的，所述偏振传感器90和所述平衡检测仪110位于所述支撑柱10 与所述对照盘50之间。在本实施方式的实施例中，可以获得避免修正外形有凸起的制动盘时，产生的切削物的飞溅对所述偏振传感器90和所述平衡检测仪110 造成的损害。

进一步的，所述动平衡检测修正装置100还包括提示灯120，所述提示灯 120与所述平衡检测仪110电性连接。在本实施方式的实施例中，所述平衡检测仪110第二次收集到的制动盘的动平衡数据信号与第一次收集到的标准制动盘的动平衡数据信号的差值超出设定的允许公差范围时，就会起到所述提示灯 120，便于操作人员进行质量复检。

进一步的，所述支撑柱10为可伸缩螺旋杆。在本实施方式的实施例中，通过可伸缩的螺栓杆可以在需要时调节所述螺栓杆的长度，将所述输出轴40移动到制动盘动平衡检测的上一个工序设备的下方，避免直接搬动沉重的所述支撑柱10的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。