生产电锤配件用新型卧式齿轮机的制作方法

本实用新型涉及齿轮机设备技术领域，具体是一种生产电锤配件用新型卧式齿轮机。

背景技术：

现有的卧式齿轮机构多为一体化设计，齿轮内孔与基础轴通常为直接接触或者通过轴承接触，前者在经过多次工作旋转，齿轮与齿轮之间会不断磨损，使得齿轮机构寿命有限；后者结构较为复杂，成本较高。因此需要对以往的齿轮机进行改进，延长其使用寿命，降低工作成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种生产电锤配件用新型卧式齿轮机。

本实用新型的技术方案为：生产电锤配件用新型卧式齿轮机，包括齿轮组件，齿轮组件包括外壳，外壳内设有转轴，转轴底部设有主动齿轮，主动齿轮上设有同轴的传动齿轮，主动齿轮一侧设有相互啮合的被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮外设有润滑机构，润滑机构包括位于主动齿轮和被动齿轮外侧的润滑板，润滑板上方设有盖板，盖板下方设有润滑槽，润滑槽底部设有导流板，导流板正好设于润滑板上，导流板中心位置设有进口，进口外围设有限流槽，限流槽的凹槽内设有微小通孔。

进一步地，润滑槽底部的导流板的高度高于被动齿轮的高度，导流板的直径大于被动齿轮的直径。

进一步地，限流槽呈向外辐射状以进口为中心排列在导流板上。

进一步地，盖板上设有进料口。

进一步地，被动齿轮的直径小于主动齿轮的直径。

本实用新型的有益之处：本申请结构简单，工作过程中防止损坏机器，能够有效对齿轮机进行润滑，始终保持润滑的状态，避免损坏组件，并且有效防止出现溢油的情况，增强卧式齿轮机的使用寿命，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型润滑机构外观的结构示意图；

其中：1、外壳，2、主动齿轮，3、传动齿轮，4、转轴，5、被动齿轮，6、润滑板，7、润滑槽，8、导流板，9、限流槽，9-1、通孔，10、进口，11、盖板，12、进料口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

生产电锤配件用新型卧式齿轮机，包括齿轮组件，齿轮组件包括外壳1，外壳1内设有转轴4，转轴4底部设有主动齿轮2，主动齿轮2上设有同轴的传动齿轮3，主动齿轮3一侧设有相互啮合的被动齿轮5，被动齿轮5的直径小于主动齿轮2的直径，主动齿轮2和被动齿轮5外设有润滑机构。

润滑机构包括位于主动齿轮2和被动齿轮5外侧的润滑板6，润滑板6上方设有盖板11，盖板11上设有进料口12，盖板11下方设有润滑槽7，润滑槽7底部设有导流板8，导流板8的高度高于被动齿轮5的高度，导流板8的直径大于被动齿轮5的直径，导流板8正好设于润滑板6上，导流板8中心位置设有进口10，进口可以直接向下进料，进口10外围设有限流槽9，限流槽9的凹槽内设有微小通孔9-1，当润滑剂充满导流板上的时候，可以通过微小通孔向下进行进料，并且正好润滑于被动齿轮上，当齿轮机运行的时候，齿轮机构可以进行润滑，限流槽9呈向外辐射状以进口10为中心排列在导流板8上。