一种机床刀具冷却装置的制作方法

本实用新型涉及机械刀具辅助设备技术领域，具体涉及一种机床刀具冷却装置。

背景技术：

随着机械行业的不断发展，市面上出现了各种各样的机械产品，且目前的机械产品逐渐往小型化，精密化的方向发展，从而使得传统机械加工设备无法实现对机械产品中的机械部件的加工。

由于数控设备具有高精度、高效率的优点，目前机械产品中的精密部件多由数控设备加工完成，然而目前在数控设备加工机械部件的过程中还存在以下问题：数控设备中的刀具在加工机械部件时，往往需要通过冷却液对刀具及机械部件进行冷却，目前数控设备中的冷却液主要依靠设置在刀具及机械部件一侧的喷头来喷出冷却液，然而由于喷头设置在刀具和机械部件的一侧，无法很好地实现对刀具及机械部件各个部位的冷却，从而会出现冷却程度不一致的现象，存在冷却效果差的缺点，严重时还会缩短刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机床刀具冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机床刀具冷却装置，包括主轴头、主轴、工作台、冷却液输出管、冷却液箱和水泵，所述主轴头内侧设置有主轴，主轴伸出到主轴头下端面以下，主轴下设置有刀夹头，刀夹头下端夹设有数控铣刀，所述工作台位于数控铣刀下方，其创新点在于：还包括空气压缩机和冷气输出管，所述冷却液输出管和冷气输出管的一端平行固定设置，且绕卷成螺旋状，套在数控铣刀外部，且该部位的冷却液输出管和冷气输出管上开设对准数控铣刀的若干个通孔，所述冷却液输出管和冷气输出管的另一端分别与水泵和空气压缩机固定连接，所述水泵与冷却液箱连通；所述主轴头的底部纵向设置“L”型连接杆，所述连接杆上设置定型杆，所述定型杆固定设置在两个螺旋状冷却液输出管和冷气输出管外部。

进一步的，所述连接杆和定型杆的数量一致，且至少为三个。

进一步的，所述工作台的下方固定设置集液槽，所述集液槽通过设置回流管与冷却液箱连通。

进一步的，所述集液槽内设置过滤网。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单合理、使用方便，通过液冷和气冷两种制冷方式对刀具进行冷却，可以根据实际情况单独选择一种方式进行冷却，也可以两种方式结合后进行冷却，灵活性和实用性较强，而且采用螺旋形结构，能够扩大冷却范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

附图标记说明：

1主轴头、2主轴、3工作台、4冷却液输出管、5冷却液箱、6水泵、7刀夹头、8数控铣刀、9空气压缩机、10冷气输出管、11通孔、12连接杆、13定型杆、14集液槽、15回流管、16过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-2，一种机床刀具冷却装置，包括主轴头1、主轴2、工作台3、冷却液输出管4、冷却液箱5和水泵6，主轴头1内侧设置有主轴2，主轴2伸出到主轴头1下端面以下，主轴2下设置有刀夹头7，刀夹头7下端夹设有数控铣刀8，工作台3位于数控铣刀8下方，还包括空气压缩机9和冷气输出管10，冷却液输出管4和冷气输出管10的一端平行固定设置，且绕卷成螺旋状，套在数控铣刀8外部，且该部位的冷却液输出管和冷气输出管上开设对准数控铣刀的若干个通孔11，冷却液输出管4和冷气输出管10的另一端分别与水泵6和空气压缩机9固定连接，水泵6与冷却液箱5连通；主轴头1的底部纵向设置“L”型连接杆12，连接杆12上设置定型杆13，定型杆13固定设置在两个螺旋状冷却液输出管4和冷气输出管10外部。

本实施例中，可以更加实际情况，在液冷和气冷两种制冷方式中任选一种进行使用，同时，也可以同时开启两者冷却方式，满足加工需要。

本实施例中，连接杆12和定型杆13的数量一致，且至少为三个。定型杆13用于对绕卷成螺旋结构的冷却液输出管4和冷气输出管10进行定型固定，便于冷却液和冷气的排出。

本实施例中，工作台3的下方固定设置集液槽14，集液槽14通过设置回流管15与冷却液箱4连通。集液槽14用于收集废液，并将废液回收至冷却液箱4中，达到再利用的目的。

本实施例中，集液槽14内设置过滤网16。过滤网16用于对废液中的固态垃圾进行清理，防止回流至冷却液箱4中。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。