一种数控铣床的防撞刀装置的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种数控铣床的防撞刀装置。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

但是现有的数控铣床不便于刀具防撞，容易造成工具受损，造成经济损失，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对数控铣床提出了更高的要求，所以，我们提出了一种数控铣床的防撞刀装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控铣床的防撞刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控铣床的防撞刀装置，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体的顶部设有加工台，所述加工台的顶部焊接有支架，所述支架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有连接板，所述连接板的顶部对称焊接有第一弹簧的一端，两个第一弹簧的另一端均焊接在支架的底部，所述连接板的底部焊接有铣刀，所述加工台的顶部开设有防撞槽，所述防撞槽的两侧内壁上焊接有同一个连接杆，连接杆上对称滑动安装有连接座，两个连接座相互远离的一侧均焊接有第二弹簧的一端，两个第二弹簧的另一端分别焊接在防撞槽的两侧内壁上，两个连接座的顶部均转动安装有活动杆，两个活动杆的另一端转动安装有同一个防撞板，所述防撞板的底部焊接有第一导电片，连接杆的顶部焊接有第二导电片，第一导电片与第二导电片相适配。

优选的，所述支架的顶部安装有警报器和电源，第一导电片、第二导电片、电源和警报器依次连接并构成回路。

优选的，两个连接座上均开设有活动孔，连接杆滑动安装在两个活动孔内。

优选的，所述防撞槽的底部焊接有滑轨，两个连接座的底部均焊接有滑块，两个滑块均滑动安装在滑轨上。

优选的，两个连接座的顶部均开设有两侧均为开口的第一转槽，两个第一转槽内均固定安装有第一转动轴，两个活动杆的一端分别转动安装在两个第一转动轴上。

优选的，所述防撞板的底部对称焊接有转动座，两个转动座上均开设有两侧均为开口的第二转槽，两个第二转槽内均固定安装有第二转动轴，两个活动杆的另一端分别转动安装在两个第二转动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过连接杆、连接座、第二弹簧、活动杆、防撞板、第一导电片和第二导电片的配合，防撞板受力带动活动杆在连接座上转动，使得连接座在防撞槽内滑动，连接杆在连接座上滑动，连接座滑动并挤压第二弹簧，第二弹簧收缩，活动杆的高度下降，进而防撞板也进行下降，使得第一导电片与第二导电片相接触，

本实用新型便于铣刀防碰撞，避免工件造成损坏，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控铣床的防撞刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控铣床的防撞刀装置的A部分结构示意图。

图中：1数控铣床本体、2加工台、3支架、4液压缸、5连接板、6第一弹簧、7铣刀、8防撞槽、9连接杆、10连接座、11第二弹簧、12活动杆、13防撞板、14第一导电片、15第二导电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控铣床的防撞刀装置，包括数控铣床本体1，数控铣床本体1的顶部设有加工台2，加工台2的顶部焊接有支架3，支架3的底部固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆上连接有连接板5，连接板5的顶部对称焊接有第一弹簧6的一端，两个第一弹簧6的另一端均焊接在支架3的底部，连接板5的底部焊接有铣刀7，加工台2的顶部开设有防撞槽8，防撞槽8的两侧内壁上焊接有同一个连接杆9，连接杆9上对称滑动安装有连接座10，两个连接座10相互远离的一侧均焊接有第二弹簧11的一端，两个第二弹簧11的另一端分别焊接在防撞槽8的两侧内壁上，两个连接座10的顶部均转动安装有活动杆12，两个活动杆12的另一端转动安装有同一个防撞板13，防撞板13的底部焊接有第一导电片14，连接杆9的顶部焊接有第二导电片15，第一导电片14与第二导电片15相适配，通过连接杆9、连接座10、第二弹簧11、活动杆12、防撞板13、第一导电片14和第二导电片15的配合，防撞板13受力带动活动杆12在连接座10上转动，使得连接座10在防撞槽8内滑动，连接杆9在连接座10上滑动，连接座10滑动并挤压第二弹簧11，第二弹簧11收缩，活动杆12的高度下降，进而防撞板13也进行下降，使得第一导电片14与第二导电片15相接触，本实用新型便于铣刀7防碰撞，避免工件造成损坏，结构简单，使用方便。

本实用新型中，支架3的顶部安装有警报器和电源，第一导电片14、第二导电片15、电源和警报器依次连接并构成回路，两个连接座10上均开设有活动孔，连接杆9滑动安装在两个活动孔内，防撞槽8的底部焊接有滑轨，两个连接座10的底部均焊接有滑块，两个滑块均滑动安装在滑轨上，两个连接座10的顶部均开设有两侧均为开口的第一转槽，两个第一转槽内均固定安装有第一转动轴，两个活动杆12的一端分别转动安装在两个第一转动轴上，防撞板13的底部对称焊接有转动座，两个转动座上均开设有两侧均为开口的第二转槽，两个第二转槽内均固定安装有第二转动轴，两个活动杆12的另一端分别转动安装在两个第二转动轴上，通过连接杆9、连接座10、第二弹簧11、活动杆12、防撞板13、第一导电片14和第二导电片15的配合，防撞板13受力带动活动杆12在连接座10上转动，使得连接座10在防撞槽8内滑动，连接杆9在连接座10上滑动，连接座10滑动并挤压第二弹簧11，第二弹簧11收缩，活动杆12的高度下降，进而防撞板13也进行下降，使得第一导电片14与第二导电片15相接触，本实用新型便于铣刀7防碰撞，避免工件造成损坏，结构简单，使用方便。

工作原理：使用的时候，将需要加工的工件放置在防撞板13的顶部，然后启动液压缸4，液压缸4带动连接板5下降，连接板5拉伸第一弹簧6，第一弹簧6便于缓速，连接板5下降带动铣刀7下降，当防撞板13受力的时候，带动活动杆12在第二转动轴上转动，得连接座10在防撞槽8内滑动，连接杆9在连接座10上滑动，连接座10滑动并挤压第二弹簧11，第二弹簧11收缩，活动杆12的高度下降，进而防撞板13也进行下降，使得第一导电片14与第二导电片15相接触，第一导电片14、第二导电片15、电源和警报器依次连接并构成回路，警报器发出警报，便于铣刀7防碰撞，避免工件造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。