一种用于五金工件加工的自动化机床的制作方法

本实用新型涉及五金工件加工技术领域，具体为一种用于五金工件加工的自动化机床。

背景技术：

随着我国工业化进行的加快，机床发展迅速，大大提高了工作效率，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过信息载体输入数控装置，经过运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动的将零件加工出来，自动机床加工中会产生大量灰尘切屑，现有的装置无法对工作中产生的切屑进行有效的收集清理，同时切屑掉落至机床的各个角落，存在安全隐患，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于五金工件加工的自动化机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金工件加工的自动化机床，包括机床主体，所述机床主体的底端中心位置开设有排污口，所述排污口的底端卡接有箱体，所述箱体的右侧铰接有门板，所述箱体的内腔前后两侧沿左右方向均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔卡接有相匹配的第一滑块，所述第一滑块的内侧焊接有推板，所述箱体的左侧焊接有盒体，所述推板的左侧沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔卡接有连接块，且连接块的左侧延伸至盒体的内腔，所述盒体的底端沿左右方向开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔卡接有第二滑块，所述第二滑块的顶端焊接有齿条，且齿条的右侧与连接块卡接，所述盒体的内腔右侧螺钉连接有电机，所述电机的输出端焊接有圆轴，所述圆轴的外壁前侧轴接有与齿条相啮合的齿轮。

优选的，所述圆轴延伸至齿条的内侧。

优选的，所述推板的宽度与箱体内腔的宽度相同。

优选的，所述第三滑槽的长度与齿条的长度相同。

优选的，所述齿条的内侧齿牙的形状为椭圆形。

优选的，所述第一滑槽的长度与箱体的内腔长度相同

优选的，所述第二滑槽的高度是齿条内侧齿牙之间高度的二倍

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于五金工件加工的自动化机床，通过排污口，使加工中产生的切屑掉落至箱体的内腔，通过齿轮顺时针旋转，齿条向右侧滑动，同时推板跟随向右侧移动，将切屑进行压缩，通过第二滑块和第三滑槽的配合，使齿条在移动中更加稳定，可以对工作中产生的切屑进行有效的收集和清理，同时避免切屑掉落至机床的各个角落，降低安全隐患，保证生产进度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1、机床主体，2、排污口，3、箱体，4、门板，5、第一滑槽，6、第一滑块，7、推板，8、盒体，9、第二滑槽，10、连接块，11、第三滑槽，12、第二滑块，13、齿条，14、电机，15、圆轴，16、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金工件加工的自动化机床，包括机床主体1，机床主体1的底端中心位置开设有排污口2，通过排污口2可使机床主体1内腔的切屑掉落至箱体3的内腔，排污口2的底端卡接有箱体3，通过箱体3可对切屑进行收集，箱体3的右侧铰接有门板4，箱体3的内腔前后两侧沿左右方向均开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内腔卡接有相匹配的第一滑块6，第一滑块6可在第一滑槽5的内腔往复滑动，第一滑块6的内侧焊接有推板7，推板7可对切屑进压缩，减少切屑占用的空间，箱体3的左侧焊接有盒体8，推板7的左侧沿上下方向开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内腔卡接有连接块10，第二滑槽9和连接块10的截面均呈“凸”字形，连接块10可在第二滑槽9的内腔上下滑动，并对齿条13进行限位，防止倾倒，且连接块10的左侧延伸至盒体8的内腔，盒体8的底端沿左右方向开设有第三滑槽11，第三滑槽11的内腔卡接有第二滑块12，第二滑块12可在第三滑槽11的内腔左右滑动可对齿条进行支撑，第二滑块12的顶端焊接有齿条13，且齿条13的右侧与连接块10卡接，盒体8的内腔右侧螺钉连接有电机14，电机14的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机14的外接电源电机14工作，断掉电机14的外接电源电机14停止工作，电机14的输出端焊接有圆轴15，圆轴15的外壁前侧轴接有与齿条13相啮合的齿轮16。

作为优选方案，更进一步的，圆轴15延伸至齿条13的内侧，保持齿轮16和齿条13始终保持啮合。

作为优选方案，更进一步的，推板7的宽度与箱体3内腔的宽度相同，推板7可对箱体3内腔的切屑进行全面的清理，避免遗漏。

作为优选方案，更进一步的，第三滑槽11的长度与齿条13的长度相同，可避免齿条13向右侧移动时，第二滑块12与盒体8发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，齿条13的内侧齿牙的形状为椭圆形，通过齿条3的内侧齿牙为椭圆形可使齿轮16始终与齿条13保持啮合状态。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽5的长度与箱体3的内腔长度相同，可使推板7的滑动距离最长，压缩效果最好。

作为优选方案，更进一步的，第二滑槽9的高度是齿条13内侧齿牙之间高度的二倍，通过第二滑槽9，使齿条13在移动时可正常移动，避免无法移动的现象发生。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，连接电机14的外接电源，启动电源，电机14开始工作，机床主体1内腔的切屑通过排污口2落入至箱体3的内腔，同时圆轴15顺时针旋转，齿轮16同时顺时针旋转，带动齿条13向右侧移动，同时第二滑块12在第三滑槽11的内腔向右侧滑动，推板7跟随向右侧滑动，第一滑块6在第一滑槽5的内腔向右滑动，促使推板7对箱体3内腔的切屑进行压缩，减少切屑占用箱体3内腔的空间，当齿轮16旋转至齿条13左侧时，继续旋转，带动齿条13向上移动，连接块10在第二滑槽9的内腔向上滑动，促使齿轮16与齿条13内侧底端的齿牙啮合，带动齿条13向左侧移动，推板7向左侧滑动，第一滑块6在第一滑槽5的内腔向左侧滑动，这样往复运动对箱体3内腔的切屑进行压缩，需要清理时，关闭电源，用手将门板4打开，将压缩后的切屑拿出即可，对切屑可进行压缩，减少切屑占用的空间，省时省力，有利于装置的推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。