本实用新型涉及一种可调节式双头焊接机。
背景技术：
焊接机被广泛应用于机械领域中，并包括机架、导轨、工件承放架、固定在机架上的第一焊头组件、以及固定在机架上的第二焊头组件；所述导轨位于第一焊头组件与第二焊头组件之间，所述工件承放架可移动地安装在导轨上。而在使用时，待焊接工件放置在工件承放架上，该工件的其中一端的各零部件通过第一焊头组件焊接在一起，另一端的各零部件通过第二焊头组件焊接在一起，但现有的焊接机仅适用于同一长度的工件，从而造成适用范围较为局限，远不能满足行业需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节式双头焊接机，其可调节第二焊头组件的位置，从而可适用于不同长度的工件，可扩大其适用范围。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种可调节式双头焊接机，包括机架、移动座、第一焊头组件、第二焊头组件、第一导轨、以及工件承放架；所述机架上设置有第二导轨，所述移动座可移动地安装在第二导轨上；所述第二焊头组件设置在移动座上；所述机架上可转动地安装有螺杆，所述移动座上固定有螺母，该螺母螺纹套接在螺杆上；所述第二导轨沿着螺杆的轴向延伸；所述第一焊头组件、第二焊头组件沿着螺杆的轴向排布；第一导轨位于第一焊头组件与第二焊头组件之间；工件承放架可移动地安装在第一导轨上。
所述第一焊头组件、第二焊头组件均包括下电极组件、用于驱动下电极组件升降的第一驱动装置、位于下电极组件上方的上电极组件、以及用于驱动上电极组件升降的第二驱动装置。
所述第一驱动装置为第一气缸。
所述第一气缸的活塞杆连接有连接座；所述下电极组件设置在连接座上；所述第一焊头组件、第二焊头组件均包括基座；所述基座上设置有直线轴承；所述连接座上设置有呈竖直设置的导向杆，该导向杆穿插在直线轴承内。
所述第二驱动装置为第二气缸。
所述下电极组件包括下电极座、设置在下电极座上的下电极。
所述上电极组件包括上电极座、设置在上电极座上的上电极。
所述机架的两侧上均设置有一第二导轨，所述移动座可移动地安装在该两第二导轨上。
该可调节式双头焊接机包括相互平行的两第一导轨；所述工件承放架设有与其中一第一导轨滚动配合的第一滚轮、以及与另一第一导轨滚动配合的第二滚轮。
该可调节式双头焊接机还包括支撑架，所述第一导轨固定在支撑架上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种可调节式双头焊接机，其可调节第二焊头组件的位置，从而可适用于不同长度的待焊接工件，可扩大其适用范围；而且，通过合理设置第一焊头组件和第二焊头组件的结构，可快速焊接，提高效率，有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为第一焊头组件的结构示意图；
图中：100、第一焊头组件；110、上电极组件；111、第二驱动装置；112、上电极；113、上电极座；120、下电极组件；121、下电极；122、下电极座；123、连接座；124、第一驱动装置；131、基座；200、第二焊头组件；310、螺杆；320、螺母；400、机架；410、第二导轨；500、第一导轨；600、工件承放架；700、移动座。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示，一种可调节式双头焊接机，包括机架400、移动座700、第一焊头组件100、第二焊头组件200、第一导轨500、以及工件承放架600；所述机架400上设置有第二导轨410，所述移动座700可移动地安装在第二导轨410上；所述第二焊头组件200设置在移动座700上；所述机架400上可转动地安装有螺杆310，所述移动座700上固定有螺母320，该螺母320螺纹套接在螺杆310上；所述第二导轨410沿着螺杆310的轴向延伸；所述第一焊头组件100、第二焊头组件200沿着螺杆310的轴向排布；第一导轨500位于第一焊头组件100与第二焊头组件200之间；工件承放架600可移动地安装在第一导轨500上。
在使用时，先将待焊接工件放置在工件承放架600上，并通过推动工件承放架600，使得工件随着工件承放架600移动至正对第一焊头组件100、第二焊头组件200，然后通过第一焊头组件100将待焊接工件的其中一端的各零部件焊接在一起，并通过第二焊头组件200将工件的另一端的各零部件焊接在一起。而需对长度较短的工件进行焊接时，可通过正向转动螺杆310，促使螺母320沿着螺杆310的轴向移动，以使移动座700沿着第二导轨410的延伸方向往靠近第一导轨500的方向移动，从而可缩小与第一焊头组件100之间的距离，适用于长度较短的工件。而需对长度较长的工件进行焊接时，可通过反向转动第二螺杆310，促使螺母320沿着螺杆310的轴向移动，以使移动座700沿着第二导轨410的延伸方向往远离第一导轨500的方向移动，从而可扩大与第一焊头组件100之间的距离，适用于长度较长的工件，因而，本实用新型提供的一种可调节式双头焊接机，其可调节第二焊头组件200的位置，从而可适用于不同长度的待焊接工件，可扩大其适用范围。
所述第一焊头组件100、第二焊头组件200均包括下电极组件120、用于驱动下电极组件120升降的第一驱动装置124、位于下电极组件120上方的上电极组件110、以及用于驱动上电极组件110升降的第二驱动装置111。而在使用时，可通过第二驱动装置111驱动上电极组件110下降，第一驱动装置124驱动下电极组件120上升，使得工件的端部可夹紧在上电极组件110与下电极组件120之间，以在通电的情况下使得工件的端部的各零部件可在电阻热的作用下熔接在一起。
所述第一驱动装置124为第一气缸。而通过将第一驱动装置124采用第一气缸，可方便于装配。
具体的，所述第一气缸的活塞杆连接有连接座123；所述下电极组件120设置在连接座123上；所述第一焊头组件100、第二焊头组件200均包括基座131；所述基座131上设置有直线轴承；所述连接座123上设置有呈竖直设置的导向杆，该导向杆穿插在直线轴承内。而通过采用直线轴承与导向杆的配合，从而使得连接座123及下电极组件120的升降较为顺畅、平稳。
而在本实施例中，所述连接座123上设置有若干组下电极组件120，上电极组件110的数量与下电极组件120的数量一致，且分别一一对应，而上电极组件110与对应的下电极组件120正对；所述第二驱动装置111的数量与上电极组件110的数量一致，且分别一一对应，第二驱动装置111用于驱动对应的上电极组件110升降。而通过采用上述结构，可提高焊接效率。
所述第二驱动装置111为第二气缸。而通过将第二驱动装置111采用第二气缸，可方便于装配。
具体的，所述下电极组件120包括下电极座122、设置在下电极座122上的下电极121；所述上电极组件110包括上电极座113、设置在上电极座113上的上电极112。
所述机架400的两侧上均设置有一第二导轨410，所述移动座700可移动地安装在该两第二导轨410上，以使得移动座700的移动较为平稳。
具体的，该可调节式双头焊接机包括相互平行的两第一导轨500；所述工件承放架600设有与其中一第一导轨500滚动配合的第一滚轮、以及与另一第一导轨500滚动配合的第二滚轮。而在推动移动座700时，第一滚轮可沿着该其中一第一导轨500滚动，第二滚轮沿着该另一第一导轨500滚动，从而使得该移动座700的移动更为顺畅、稳定。
具体的，该可调节式双头焊接机还包括支撑架，所述第一导轨500固定在支撑架上。
优选的，所述螺母320通过螺丝固定在移动座700上，所述螺母320上设置有沿着竖直方向延伸的调节槽，所述移动座700上设置有螺纹孔，所述螺丝穿设于调节槽内，并与螺纹孔螺纹连接。而在旋松螺丝时，可将螺母320沿着调节槽的延伸方向移动，而待螺母320移动到位后，再旋紧螺丝，如此，便可调节螺母320的高度位置，可满足不同高度的第二导轨410的使用需求，方便于灵活使用。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。