用于加工护角圈的轧辊的制作方法

本实用新型涉及轧机加工技术领域，尤其是一种用于加工护角圈的轧辊。

背景技术：

在对冷轧卷进行包装时，需要利用护角圈套在钢卷的端头进行保护。护角圈采用钢带通过轧辊轧制而成，钢带的厚度较薄，一般所使用钢带的厚度为1.5mm，制作的护角圈强度只能基本保证质量要求，目前厂家通过在护角圈上加工出凸槽的方式来增加护角圈的强度。而常用的轧机轧辊只能对护角圈进行平面轧制，对钢带进行倒直角也要采用不同的轧辊，加工凸槽需要增加后续工序，不能利用轧辊一次成型，会增加生产时间、提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于加工护角圈的轧辊，采用同一种轧辊就可一次成型带凸槽的护角圈。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于加工护角圈的轧辊，包括轧辊本体与成型头，成型头为中空结构，成型头的中间沿轴线方向设有通孔，成型头可拆卸连接在轧辊本体的端头；所述成型头的外端面为圆锥面，成型头的内端面设有同心的圆形凸台，所述圆心凸台与成型头的内端面直角过度；所述轧辊本体半段的表面上设有多个凸筋。

进一步的是：所述凸筋为长方形凸筋，多个凸筋沿轧辊本体轴线方向均匀排布成一排。

进一步的是：所述成型头通孔的内表面沿轴线方向设有凹槽，所述凹槽与凸筋相配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过同一种轧辊实现对护角圈的两种成型，成型头的两个端面分别设有圆锥面和圆形凸台，通过更换成型头与轧辊本体上的安装方式即可让同一种轧辊具备不同的成型功能，圆锥面对钢带进行预倒角成型，圆形凸台对钢带进行倒直角成型，轧辊本体既能对钢带进行碾平也能进行凸槽成型，采用同一种轧辊即可实现护角圈的全部加工工序，能有效提高生产效率，也极大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的第一种装配结构示意图；

图2为本实用新型的第二种装配结构示意图；

图3为成型头的侧视图；

图中标记为：1-轧辊本体、2-成型头、3-圆形凸台、4-凸筋、5-凹槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的用于加工护角圈的轧辊包括轧辊本体1与成型头2，本实用新型的不同组装结构可对加工护角圈的钢带实现不同的成型功能，具体结构如下：如图3所示，成型头2为中空的圆柱体结构，成型头2的中间沿轴线方向设有通孔，成型头2的外端面为圆锥面，成型头2的内端面设有圆形凸台3，圆形凸台3与成型头2同心切圆形凸台3与成型头2的内端面直角过度。成型头2的圆锥形外端面可对钢带进行预倒角处理，而成型头2内端面的圆形凸台3可对钢带进行倒直角处理。轧辊本体1上设有凸筋4，凸筋4只设置在轧辊本体1的半段表面上，轧辊本体1的另外半段表面为光滑的曲面。

本实用新型中为了节约生产成本、简化轧辊本体1与成型头2的装配结构，轧辊本体1表面的凸筋4采用长方形凸筋，凸筋4沿轧辊本体1轴线方向均匀排布成一排，并在成型头2通孔的内表面设置与凸筋4配合的凹槽5，凹槽5沿通孔的轴线方向设置，将成型头2套在轧辊本体1上，使凸筋4插入凹槽5中即可完成成型头2与轧辊本体1的连接固定。

在采用本实用新型对钢带进行轧制时，如图1所示进行装配，使成型头2的圆锥面朝内，并让轧辊本体1未设置凸筋4的半段露出，得到轧辊的第一种结构，再将成型头2翻转后转配，让轧辊本体1设置凸筋4的半段大部分露出，得到如图2所示的轧辊第二种结构，采用上述两种不同装配结构的轧辊，即可实现利用同一种轧辊一次成型带凸槽的护角圈。