一种贵金属压片机的制作方法

本实用新型涉及贵金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种贵金属压片机。

背景技术：

贵金属在加工成成品之前首先通过压片机或压线机将其压成片状或线状。

公告号为cn204892589u的中国实用新型公开了一种贵金属连续压片机，包括机架，设于机架上的若干组压片装置，压片装置包括固定于机架上的支架，设于支架上的2个压轴以及驱动2个压轴旋转的驱动装置，2个压轴之间形成压片区，若干组压片区形成压片通道；贵金属依次通过压片通道，压轴对位于压轴区内贵金属进行按压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于生产过程中，贵金属需要压的厚度会有不同，而上述压片装置中的两个压轴之间的间距无法进行调节，使得该设备的适用性较低，满足不了日常的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贵金属压片机，通过驱动组件带动螺杆转动，螺杆带动滑块升降，上压辊与滑块同步升降，从而实现上压辊与下压辊的间距的调节，提高了设备的适用性，满足日常使用过程中的需求。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贵金属压片机，包括机架，所述机架上转动设置有由动力机构驱动的上压辊和下压辊，所述机架上设置有与所述上压辊连接的调节装置，所述调节装置包括竖向滑移安装在所述机架上的滑块、安装在所述机架上的支撑板、一端转动安装在所述机架上且与所述滑块螺纹配合的螺杆、安装在所述支撑板上且与所述螺杆连接的驱动组件，所述螺杆另一端转动穿过所述支撑板与所述驱动组件连接，所述上压辊转动安装在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，根据需要压的贵金属的厚度，驱动组件带动螺杆转动，螺杆带动滑块升降，上压辊与滑块同步升降，从而实现上压辊与下压辊的间距的调节，提高了设备的适用性，满足日常使用过程中的需求。

优选的，所述支撑板上安装有支撑座，所述驱动组件包括转动安装在所述支撑座上的蜗杆、安装在所述螺杆伸出所述支撑板一端上且与所述蜗杆配合的蜗轮。

通过采用上述技术方案，当需要调节时，转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，螺杆与蜗轮同步转动，从而实现螺杆带动上压辊的升降。

优选的，所述支撑板上设置有盖住所述蜗轮和所述蜗杆的防尘罩，且所述蜗杆一端伸出所述防尘罩外并安装有转动盘。

通过采用上述技术方案，可大大减少灰尘落到涡轮和蜗杆的概率，从而可减小转动蜗杆时的阻碍力，且可避免异物落到蜗轮和蜗杆的连接处，降低蜗轮和蜗杆卡住的概率。且通过转动盘的设置，可便于转动蜗杆。

优选的，所述支撑板上设置有与所述蜗杆抵紧的橡胶块，所述蜗杆与所述橡胶块抵紧的外壁设置有凸起。

通过采用上述技术方案，由于上压辊在转动时会产生轻微震动，可能会影响螺杆、蜗轮和蜗杆的稳定性。通过橡胶块和凸起的设置，将蜗杆抵紧，从而可降低蜗杆出现松动的可能性，提高蜗杆、蜗轮以及螺杆的稳定性。

优选的，所述机架上设置有支撑平台，所述支撑平台位于所述上压辊和所述下压辊的挤压面以下；所述支撑平台上设置有平整组件。

通过采用上述技术方案，在挤压时，先将贵金属放到支撑平台上，再推到上压辊和下压辊之间进行压制。且由于贵金属经过压制之后，会变弯曲，不便于后期的加工。通过平整组件的设置，降低贵金属压制之后的弯曲程度，降低对后续工序的影响。

优选的，所述平整组件包括安装在所述支撑平台上的安装座、两个呈平行间隔转动安装在所述安装座上的输送辊、套设在两个所述输送辊上且可与贵金属抵接的传输带、安装在所述安装座上且与其中一个所述输送辊连接的驱动电机，贵金属从所述传输带和所述支撑平台之间输送过去。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动其中一个输送辊转动，该输送辊通过传输带带动另一个输送辊转动。贵金属在上压辊和下压辊的推动下进入到支撑平台和传输带之间，两者限制了贵金属的上下弯曲，从而降低了贵金属的弯曲程度。

优选的，所述传输带的外圈设置有具有弹性的凸楞。

通过采用上述技术方案，凸楞的设置增加了传输带与贵金属之间的摩擦力，使得当贵金属脱离上压辊和下压辊之后可在传输带的推动下被送出支撑平台与传输带形成的空间，降低传输带与贵金属之间发生打滑的概率。

优选的，所述安装座上设置有挡板，所述挡板与处在下方的所述传输带且背离所述支撑平台一侧抵接。

通过采用上述技术方案，由于传输带可弯曲变形，在贵金属进入传输带和支撑平台后可能会将传输带顶起，影响贵金属被压平整的效果。通过挡板的设置，将传输带的位置限制，使得当传输带收到贵金属的弯曲力时也不会出现形变，从而可提高压平整的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过驱动组件带动螺杆转动，螺杆带动滑块升降，上压辊与滑块同步升降，从而实现上压辊与下压辊的间距的调节，提高了设备的适用性，满足日常使用过程中的需求；

2、通过平整组件的设置，降低贵金属压制之后的弯曲程度，降低对后续工序的影响。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构的示意图；

图2是本实用新型的局部爆炸图，图中将防尘罩和传输带爆炸；

图3是本实用新型的侧视图，示出动力机构的结构；

图4是图2中a部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、上压辊；12、下压辊；13、竖向滑道；14、转动座；15、固定块；2、动力机构；21、动力电机；22、第一链轮；23、链条；24、松紧组件；241、转杆；242、第二链轮；243、弹簧；3、调节装置；31、滑块；32、支撑板；321、支撑座；322、橡胶块；33、螺杆；34、驱动组件；341、蜗杆；342、蜗轮；343、凸起；344、转动盘；4、防尘罩；5、支撑平台；6、平整组件；61、安装座；62、输送辊；63、传输带；631、凸楞；64、驱动电机；65、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种贵金属压片机，参照图1，包括机架1，机架1上转动设置有由动力机构2驱动的上压辊11和下压辊12。

参照图2，机架1上设置有与上压辊11连接的调节装置3，调节装置3包括滑块31、支撑板32、螺杆33和驱动组件34，机架1上开设有竖向滑道13，滑块31滑移设置在竖向滑道13内，上压辊11转动安装在滑块31上；支撑板32固定设置在机架1顶部，螺杆33一端通过轴承转动安装在竖向滑道13的底部，另一端穿过支撑板32且与支撑板32转动配合，且螺杆33穿过滑块31与滑块31螺纹配合。螺杆33的转动可带动滑块31的升降，即可带动上压辊11的升降。

驱动组件34包括蜗杆341和蜗轮342，支撑板32上固定安装有支撑座321，蜗杆341转动安装在支撑座321上，且蜗杆341轴向呈水平；蜗轮342固定安装在螺杆33伸出支撑板32一端，且蜗轮342与蜗杆341啮合，转动蜗杆341可带动蜗轮342转动，蜗轮342螺杆33与蜗轮342同步运动。支撑板32上还固定设置有与蜗杆341抵紧的橡胶块322，蜗杆341与橡胶块322抵紧的外壁固定设置有凸起343，降低松动的概率。蜗杆341一端固定安装有转动盘344，在支撑板32上固定设置有防尘罩4，防尘罩4将蜗杆341、蜗轮342罩在内部，降低收到灰尘以及其他异物的影响。

参照图3，动力机构2包括动力电机21、第一链轮22、链条23、松紧组件24，动力电机21固定安装在机架1上，第一链轮22有两个，分别固定安装在上压辊11和下压辊12的转轴上；链条23套设在两个第一链轮22上，动力电机21的输出轴与下压辊12的转轴固定设置。松紧组件24包括转杆241、第二链轮242、弹簧243，机架1上固定设置有转动座14，一端转杆241转动安装在转动座14上；第二链轮242转动安装在转杆241的另一端，且第二链轮242与链条23抵紧；机架1上固定设置有固定块15，弹簧243一端固定安装在固定块15上，另一端固定连接在转动杆上，使得转杆241在弹簧243的作用下，第二链轮242能始终抵紧链条23。

参照图2和图4，机架1上固定设置有支撑平台5，支撑平台5位于上压辊11和下压辊12的挤压面以下，在支撑平台5上设置有平整组件6。平整组件6包括安装座61、输送辊62、传输带63、驱动电机64。安装座61有两个，呈长方体状，分别固定安装在支撑平台5长度方向的两侧；输送辊62有两个，分别呈平行转动安装在安装座61的两端，输送辊62的轴向与上压辊11的轴向平行；传输带63套设在两个输送辊62上，驱动电机64固定安装在安装座61上且与其中一个输送辊62的转轴固定连接，驱动电机64带动输送辊62转动，输送辊62带动传输带63运动，另一个输送辊62在传输带63的作用下同步转动。贵金属从传输带63和支撑平台5之间输送过去。

在传输带63的外圈固定设置有具有弹性的凸楞631，提高传输带63与贵金属之间的摩擦力。在安装座61上且位于传输带63形成的空间内固定设置有呈水平的挡板65，挡板65与处在下方的传输带63且背离支撑平台5一侧抵接，阻止传输带63带贵金属的作用下弯曲。

本实施例的工作原理：

使用时，转动转盘调整上压辊11与下压辊12之间的距离，然后启动驱动电机64和动力电机21，上压辊11和下压辊12开始转动。将贵金属推入上压辊11和下压辊12之间，上压辊11和下压辊12将贵金属压扁并输送到传输带63和支撑平台5之间；当贵金属脱离上压辊11和下压辊12之后，贵金属在传输带63的作用下被输送出传输带63和支撑平台5形成的空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。