一种用于钢筋检测智能打点装置的制作方法

本实用新型涉及建材检测的技术领域，特别是用于钢筋检测智能打点装置的技术领域。

背景技术：

在建材检测中，常常需要对钢筋进行等间距打点，用于检测试验。现有常常通过人工打点的方式进行。然而该方式劳动强度大、效率低下，同时间距不可控。激光技术应用于亚克力、金属等材料的切割中，是一种新型的材料切割技术。为此，可以利用激光技术，用于钢筋上的打点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于钢筋检测智能打点装置，能够运用激光技术在金属材料上进行打点，提高打点效率，减小打点间距误差。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于钢筋检测智能打点装置，包括激光器、反射镜、透镜、喷嘴、传感器、挡板、夹座、移动台、牛头刨床机构、结构主体、气爪和控制器，所述激光器右端同一直线上设有反射镜，反射镜下方设有透镜，透镜设于喷嘴内部，喷嘴下方设有挡板，挡板上安装有传感器，挡板固定在结构主体上；所述结构主体内部设有牛头刨床机构，牛头刨床机构上端设有移动台，移动台上端左右两侧均设有气爪；所述结构主体内部设有夹座，夹座位于移动台两侧；所述控制器设于结构主体内部，控制器与传感器、气爪电性连接。

作为优选，所述喷嘴侧边开有气孔，喷嘴通过气孔引入辅助气体，辅助气体为氮气。

作为优选，所述传感器为红外测距传感器，传感器竖直安装于挡板左侧。

作为优选，所述挡板中部设有光路孔。

作为优选，所述夹座为V型夹座，夹座上夹装钢筋。

作为优选，所述控制器为单片机处理器，控制器电性连接有声放模块。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够运用激光技术在金属材料上进行打点，提高打点效率，减小打点间距误差。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种用于钢筋检测智能打点装置的结构原理图。

图中：1-激光器、2-激光束、3-反射镜、4-透镜、5-喷嘴、6-传感器、7-光路孔、8-挡板、9-钢筋、10-夹座、11-移动台、12-牛头刨床机构、13-结构主体、14-气爪。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型，包括激光器1、反射镜3、透镜4、喷嘴5、传感器6、挡板8、夹座10、移动台11、牛头刨床机构12、结构主体13、气爪14和控制器，所述激光器1右端同一直线上设有反射镜3，反射镜3下方设有透镜4，透镜4设于喷嘴5内部，喷嘴5下方设有挡板8，挡板8上安装有传感器6，挡板8固定在结构主体13上；所述结构主体13内部设有牛头刨床机构12，牛头刨床机构12上端设有移动台11，移动台11上端左右两侧均设有气爪14；所述结构主体13内部设有夹座10，夹座10位于移动台11两侧；所述控制器设于结构主体13内部，控制器与传感器6、气爪14电性连接。

具体的，所述喷嘴5侧边开有气孔，喷嘴5通过气孔引入辅助气体，辅助气体为氮气。

具体的，所述传感器6为红外测距传感器，传感器6竖直安装于挡板8左侧。

具体的，所述挡板8中部设有光路孔7。

具体的，所述夹座10为V型夹座，夹座10上夹装钢筋9。

具体的，所述控制器为单片机处理器，控制器电性连接有声放模块。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种用于钢筋检测智能打点装置在工作过程中，结合附图进行说明。

激光器1内部产生激光束2，激光束2通过反射镜3反射，激光束2通过透镜4聚焦，从而激光能量打到下方的钢筋9上，完成打点。钢筋9从左端伸入结构主体13，当传感器6检测到钢筋9后通过控制器处理，控制器可控制声放模块提醒，控制器控制牛头刨床机构12进行运动，牛头刨床机构12与现有的牛头刨床中的机构类似，由摆动导杆机构和摇杆滑块机构串联而成，具有急回特性。牛头刨床机构12上的移动台11上设有气爪14，气爪14用于抓取钢筋9，夹座10对钢筋9起到保持的作用。从而牛头刨床机构12上的移动台11的运动行程，就是每次打点的打点间隔，至此可以设计一系列型号的本装置，用于不同间隔的批量打点。

本实用新型，能够运用激光技术在金属材料上进行打点，提高打点效率，减小打点间距误差。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。