自动切管机的制作方法

本实用新型涉及切管机，尤其涉及一种自动切管机。

背景技术：

切管机广泛应用于房屋建筑、车船、化工、工业管道建设、生活管道建设等领域。切管机是将长棒材、长管材等原材料切割成设定长度的短料的切割设备，是产品加工过程中的重要环节，这一环节的切割质量和速度也决定了后续产品加工的质量和速度，对最后成型产品质量及生产效率有着至关重要的影响。

随着计算机技术的高速发展，切管机也同样迅速发展起来，由传统的手动切管机向自动切管机转变。目前市场上常见的自动切管机在切管过程中，锯片靠近原材料的空行程进给速度、锯片切割原材料的切割进给速度与切割完毕后锯片返回原位的空行程返回速度三者完全一致，如若空行程进给速度过低，虽然避免了因切割进给速度高而导致锯片崩裂现象，但是锯片的总体空行程时间长，切割效率非常低；如若空行程进给速度过高，虽然缩短了锯片的总体空行程时间，但是当锯片接触原材料的一瞬间极易出现因切割速度过高而导致锯片崩裂现象。

技术实现要素：

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能实现锯片空行程快速进给、慢速切割进给、以及切割完成后快速空行程返回的自动切管机，该自动切管机大大提高了工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的自动切管机，包括：机架，在机架上固定设置有立滑台，在立滑台一侧开设有向内凹进的竖向滑槽，机头尾部活动设置于立滑台的竖向滑槽中，在立滑台顶部固定设置有机头油缸，机头油缸的伸出杆向下伸入立滑台的竖向滑槽中后与机头尾部固定连接，在机头油缸的驱动下，机头能沿立滑台的竖向滑槽上下移动；在位于竖向滑槽外的机头上固定设置有锯片切割装置，在位于锯片切割装置下方的机架上固定设置有夹紧装置；机头油缸由液压控制系统控制，在液压控制系统中设置有用于调节机头运动速度的调流阀，调流阀固定设置于立滑台上，且调流阀的调节开关朝向锯片切割装置侧，在调流阀的调节开关上设置有卡槽；水平设置的调节杆尾部固定设置于锯片切割装置上，调节杆头部朝向调节开关侧；机头带动调节杆向下运动的过程中，调节杆能触碰卡槽下侧面并推动卡槽向下旋转；机头带动调节杆向上运动的过程中，调节杆能触碰卡槽上侧面并推动卡槽向上旋转。

进一步地，前述的自动切管机，其中，调节开关为短圆柱体结构，卡槽为在调节开关上切割四分之一的扇形体卡槽。

进一步地，前述的自动切管机，其中，在位于调流阀侧的锯片切割装置上设置有调节座，在调节座上开设有竖向设置的长槽，调节杆尾部伸入长槽后通过紧固件紧固于长槽中。

进一步地，前述的自动切管机，其中，在锯片切割装置上设置有锯片护盖，锯片护盖罩盖于锯片上段，调节座固定设置于锯片护盖侧面。

本实用新型的有益效果是：能实现锯片空行程快速进给、慢速切割进给、以及切割完成后快速空行程返回，既能避免出现锯片崩裂现象，又能缩短锯片切割装置的总体空行程时间，大大提高了自动切管机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动切管机的结构示意图。

图2是图1中立滑台上各组成部分的爆炸结构示意图。

图3是调流阀的调节开关与调节杆的工作状态示意图。

图4是调流阀的调节开关与调节杆的另一种工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例所述的自动切管机，包括：机架10，在机架10上固定设置有立滑台12，在立滑台12的一侧开设有向内凹进的竖向滑槽14，机头2尾部活动设置于立滑台12的竖向滑槽14中，在立滑台12顶部固定设置有机头油缸1，机头油缸1的伸出杆向下伸入立滑台12的竖向滑槽14中后与机头2尾部固定连接，在机头油缸1的驱动下，机头2能沿立滑台12的竖向滑槽14上下移动。在位于竖向滑槽14外的机头2上固定设置有锯片切割装置，在位于锯片切割装置下方的机架1上固定设置有用于夹紧待切割棒材、管材等原材料11的夹紧装置9。机头油缸1由液压控制系统13控制，在液压控制系统13中设置有用于调节机头2运动速度的调流阀5，调流阀5固定设置于立滑台12上，且调流阀5的调节开关8朝向锯片切割装置侧，通过旋转调节开关8即能调节调流阀5、从而实现调节机头2运动速度的目的。在调流阀5的调节开关8上设置有卡槽81；如图3和图4所示，本实施例中，调节开关8为短圆柱体结构，卡槽81为在调节开关8上切割四分之一的扇形体卡槽。水平设置的调节杆7尾部固定设置于锯片切割装置上，调节杆7头部朝向调节开关8侧。机头2带动调节杆7向下运动的过程中，调节杆7能触碰卡槽下侧面83并推动卡槽81向下旋转；机头2带动调节杆7向上运动的过程中，调节杆7能触碰卡槽上侧面82并推动卡槽81向上旋转。

如图1和图2所示，本实施例中在锯片切割装置上固定设置有锯片护盖4，锯片护盖4罩盖于锯片切割装置中的锯片3上段，调节座6固定设置于锯片护盖4侧面，在调节座6上开设有竖向设置的长槽61，调节杆7尾部伸入长槽61后通过紧固件将调节杆7尾部紧固于长槽61中，其中，紧固件可以采用螺母，只要在调节杆7尾部设置匹配的螺纹段即可，当然紧固件也可以采用其他形式。在实际使用过程中，根据夹紧于夹紧装置9中的待切割棒材、管材等原材料11的外径尺寸来调整调节杆7位于长槽61的位置，从而保证锯片切割装置中的锯片3向下运动至即将靠近棒材、管材等原材料11时，调节杆7能触碰卡槽下侧面83并推动卡槽81向下旋转，从而将锯片切割装置向下运动的速度由空行程快速进给速度转变为慢速切割进给速度。

自动切管机的工作原理如下：启动机头油缸1，机头油缸1的伸出杆向下伸出，推动机头2带动调节杆7向下运动、逐渐靠近卡槽81，此时锯片切割装置向下运动的速度为空行程快速进给速度。

当锯片3即将靠近待切割棒材、管材等原材料11时，调节杆7触碰卡槽下侧面83后推动卡槽81向下旋转，此时锯片切割装置向下运动的速度由空行程快速进给速度转变为慢速切割进给速度。如图4所示为调节杆7推动卡槽81向下旋转后调节开关8所处的状态。

锯片切割完成后，机头油缸1的伸出杆向上缩回，拉动机头2带动调节杆7向上运动、逐渐靠近卡槽81，此时锯片切割装置向上运动的速度为慢速切割进给速度。当调节杆7触碰卡槽上侧面82并推动卡槽81向上旋转后，锯片切割装置向上运动的速度由慢速切割进给速度转变为快速空行程返回速度，如图3所示为调节杆7推动卡槽81向上旋转后调节开关8所处的状态。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：能实现锯片3空行程快速进给、慢速切割进给、以及切割完成后快速空行程返回，既能避免出现锯片3崩裂现象，又能缩短锯片切割装置的总体空行程时间，大大提高了自动切管机的工作效率。