火机火石安装装置以及火机火石安装系统的制作方法

本实用新型涉及火机领域，尤其涉及一种火机火石安装装置以及火机火石安装系统安装系统。

背景技术：

目前，火石钢轮打火机通过火石与钢轮摩擦升温，产生引燃火；火石通过弹簧与钢轮连接，安装时，先将弹簧放置在支架中的火石管内，然后将火石放在弹簧上方，并将火石按压进弹簧所在的火石管，再将钢轮放置在火石上方，由于弹簧有弹力，火石按压进弹簧所在通道需要一直按压，松开会使得火石因为弹簧而弹飞，易导致下一步钢轮安装不稳，且不易人工安装，安装起来比较复杂和费力，安装易出错导致火机无法正常使用，重新安装费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中存在的不足，要解决的技术问题是：提供一种能方便安装，且能够让火石安装时不被弹簧弹飞的装置。

本实用新型为了解决上述技术问题，采取的技术方案为：火机火石安装装置以及火机火石安装系统，用于将火石弹簧、火石和钢轮安装在火机头支架上，包括基体转盘和下压机械手；

进一步地，所述基体转盘上设有用于固定火机头支架的固定位和限位块，所述限位块设于所述固定位和所述基体转盘的中心轴之间，且所述限位块上开设有用于限制所述火机头支架的火石管位置的通孔；所述限位块背离所述基体转盘的中心轴的一侧设有卡合部，所述卡合部的底部设有用于限制钢轮位置的限位片；

进一步地，所述下压机械手设于所述基体转盘上，且所述下压机械手与所述通孔相对的一侧设有用于下压固定火石的下压件；

进一步地，还包括凸轮盘，所述凸轮盘设于所述基体转盘的中心轴处，所述限位块靠近所述基体转盘的中心轴的一侧设有滚轮，所述滚轮连接所述凸轮盘的外侧壁；

进一步地，所述凸轮盘上设有旋转气缸，所述下压机械手和所述旋转气缸的转轴连接；

进一步地，所述下压机械手还包括移位气缸和下压气缸，所述移位气缸分别连接所述旋转气缸和所述下压气缸，所述下压件设于所述下压气缸与所述通孔相对的一侧；

进一步地，所述限位块设有与所述滑轨相适应的滑动块，所述限位块固定连接一个对接块，所述基体转盘上设有与所述对接块相对应固定块，所述对接块和所述固定块之间连接复位弹簧；

进一步地，所述限位片的横截面为“l”字形，且所述限位片的上顶面的弧度与所述钢轮的外壁相适应；

进一步地，还包括一种火机火石安装系统，包括火石弹簧分料机构、火石分料机构和钢轮分料机构，所述火石弹簧分料机构、火石分料机构和钢轮分料机构分别设于所述火机火石安装装置的一侧；

进一步地，所述分料机构为火石分料机构，包括喂料台和分料器，所述喂料台和所述分料器的进口连接，所述分料器的出口连接至所述卡合部；

进一步地，所述分料机构为火石弹簧分料机构，包括喂料台和分料器，所述喂料台和所述分料器的进口连接，所述分料器的出口连接至所述卡合部；

进一步地，所述分料机构为钢轮分料机构，包括喂料台和分料器，所述喂料台和所述分料器的进口连接，所述分料器的出口连接至所述卡合部。

本实用新型的有益效果是：通过基体转盘、下压机械手、限位装置和凸轮盘将火石安装在火机头支架中火石管内，通过下压火石使得火石受力，将火石弹簧按压在火石管内，钢轮准确地压在火石上，避免了火石弹簧将火石弹飞，并减少了人工成本，机械安装提高安装效率，且不易出错并省时省力，使得火机能够正常点火。

附图说明

图1是本实用新型火机火石安装装置以及火机火石安装系统的结构示意图。

图2是本实用新型火机火石安装装置以及火机火石安装系统的横截面局部示意图。

图3是本实用新型火机火石安装装置以及火机火石安装系统的俯视图。

图4是本实用新型火机火石安装装置以及火机火石安装系统的限位装置的侧视图。

图5是本实用新型火机火石安装装置以及火机火石安装系统的限位装置的细节图。

附图中：1、火机头支架；2、基体转盘；3、凸轮盘；4、滑轨；5、固定位；6、限位块；7、滚轮；8、通孔、9、限位片；10、下压件；11、旋转气缸；12、移位气缸；13、下压气缸；14、滑动块；15、对接块；16、固定块；17、复位弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以使可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例和附图，对本实用新型作出进一步说明。

如图1至图5所示，一种火机火石安装装置以及火机火石安装系统，用于将火石弹簧、火石和钢轮安装在火机头支架1，所述火机头支架1的侧壁相对设有卡扣，所述卡扣中间设有火石管；所述火机火石安装装置包括基体转盘2和下压机械手，所述基体转盘2上设有用于固定火机头支架的固定位5和限位块6，所述火机头支架1放置在所述固定位5内；所述限位块6设于所述固定位5和所述基体转盘2的中心轴之间，所述基体转盘还设有滑轨4，所述滑轨4设于所述固定位5和所述基体转盘2的中心轴之间，所述限位块6和所述滑轨4滑动连接。

所述火机火石安装装置还包括凸轮盘3，所述凸轮盘3设于所述基体转盘2的中心轴处，所述凸轮盘3是由有凸轮机构组成，凸轮指的是机械的回转或滑动件，例如轮或轮的突出部分，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力；凸轮定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动、回转或转动，使另一组件实现从动子提供预先设定的运动，在本实施例中动子为滚轮7；从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动；在其回复的行程中，可依靠其本身之重量，为了让机构获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，也有利用导槽,使其在特定的路径上运动；凸轮盘3为固定的、不发生位移的盘体，所述凸轮盘3的外侧壁为可传动带；所述限位块6所述固定位5和所述基体转盘2的中心轴之间，所述限位块6靠近基体转盘2中心轴的一侧设有滚轮7，所述滚轮7连接至所述凸轮盘3的外侧壁，所述滚轮7可在凸轮盘3的外侧壁上滚动；所述限位块6设有与所述滑轨4相适应的滑动块14，所述限位块6固定连接一个对接块15，所述基体转盘2设有与所述对接块15相对应的固定块16，所述对接块15和所述固定块16之间连接复位弹簧17；安装火石时滚轮7处于凸轮盘3的一个凸出曲面，使得所述对接块15和所述固定块16压缩所述复位弹簧17。

所述限位块6上开设有用于限制所述火机头支架的火石管位置的通孔8，所述通孔8和所述火机头支架1的火石管相对应，所述通孔8为空心圆孔，所述通孔8的直径与所述火石管管口的直径相同，所述通孔8的底部圆孔相对应的连接火石管管口。

所述限位块6背离所述基体转盘2的中心轴的一侧设有卡合部，所述限位块6向背离所述基体转盘2的中心轴的一侧凸起延伸形成卡合部，所述卡合部为与钢轮相适应的槽位，所述卡合部的底部设有用于限制钢轮位置的限位片9，所述限位片9的横截面为“l”字形，且所述限位片9的上顶面为有弧度的面，所述弧度与所述钢轮外壁相适应，钢轮放置在所述限位片9的上顶面。

所述下压机械手设于所述基体转盘2上，且所述下压机械手与所述通孔8相对的一侧设有用于下压固定火石的下压件10，所述下压件10可穿过所述通孔8并进入所述火石管中；所述凸轮盘3设有旋转气缸11，所述下压机械手和所述旋转气缸11的转轴连接；所述下压机械手还包括移位气缸12和下压气缸13，所述移位气缸12分别连接所述旋转气缸11和所述下压气缸13，所述下压件10设于所述下压气缸11与所述通孔8相对的一侧；所述旋转气缸11控制所述下压机械手跟随所述基体转盘2进行转动，所述移位气缸12控制所述下压机械手跟随所述限位装置进行移位，所述下压气缸13控制所述下压机械手的下压件10进行下压，所述下压件10为圆柱体，所述圆柱体的直径与所述通孔8的直径相同且体积也相同，所述下压件10可穿过所述通孔8并进入所述火石管中。

还包括一种火机火石安装系统，包括火石弹簧分料机构、火石分料机构和钢轮分料机构，所述火石弹簧分料机构、火石分料机构和钢轮分料机构分别设于所述火机火石安装装置的一侧；所述分料机构由喂料台和分料器组成，所述喂料台和所述分料器的进口连接，所述分料器的出口连接至所述卡合部；所述分料机构为火石弹簧分料机构，所述分料器的出口连接至所述固定位内的火机头支架1，所述火石弹簧通过所述火石弹簧分料机构放置在所述火石管内；所述分料机构为火石分料机构，所述分料器的出口连接至所述固定位内的火机头支架1，所述火石通过所述火石分料机构放置在所述火石管内，并置于所述火石弹簧上；所述分料机构为钢轮分料机构，所述分料器的出口连接至所述卡合部，所述钢轮通过所述钢轮分料机构放置在所述卡合部上。

具体实施如下所述，所述火石弹簧以及火石先后通过火石弹簧分料机构和火石分料机构，通过通孔8放置在所述火机头支架1的火石管中，由于所述火石弹簧没有受力，所述火石仍有一部分在火石管外，安装火石时滚轮7处于凸轮盘3的一个凸出曲面，使得所述对接块15和所述固定块16压缩所述复位弹簧17；下压气缸13通过下压件10对火石施力，将火石完全压至火石管内，使得下压机械手的下压件10完全占据通孔8，基体转盘2带动限位装置和固定位5转动，由于下压件10在所述限位块6的通孔8内，使得旋转气缸11也带动下压机械手进行转动，所述限位块6的滚轮7从凸轮盘3的曲面移动到曲槽，即所述对接块15和所述固定块16减少了对所述复位弹簧17的压缩，但还存在压缩所述复位弹簧17，使得复位弹簧17进行部分复位，具体而言，所述复位弹簧17复位将所述限位块6通过滑动块14在滑轨4内向基体转盘2中心轴的一侧滑动，而下压机械手的下压件10仍在所述限位块6的通孔8内，所述移位气缸12控制下压机械手，跟随限位块6进行位移，使得所述限位块6的限位片9在火石管管口上，当所述限位片9在火石管管口时，所述下压气缸13控制下压件10向上脱离所述限位块6的通孔8，并通过所述旋转气缸11进行回位；基体转盘2继续转动，钢轮通过钢轮分料机构放置在卡合部即限位片9的钢轮槽内，基体转盘2进一步转动，所述限位块6的滚轮7在曲槽内进一步的向凸轮盘3的中心轴移动，即所述对接块15和所述固定块16不再对所述复位弹簧压缩17，使得复位弹簧17完全复位，使得限位块6的限位片9离开所述火石管管口，并将钢轮卡入火机头支架1的卡扣中。

本实用新型的有益效果：通过基体转盘2、下压机械手、限位装置和凸轮盘3将火石安装在火机头支架1中火石管内，通过下压火石使得火石受力，将火石弹簧按压在火石管内，钢轮准确地压在火石上，避免了火石弹簧将火石弹飞，并减少了人工成本，机械安装提高安装效率，且不易出错并省时省力，使得火机能够正常点火。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。