一种用于圆锯片加工的冲压机的制作方法

本实用新型涉及一种冲压机领域，具体涉及一种用于圆锯片加工的冲压机。

背景技术：

现有技术的圆锯片基体的齿形加工主要有冲压、激光切割、线切割、铣削等加工方式，激光切割和线切割采用数控程序来控制各个齿在圆周上的均匀分布，加工成本较高，效率受限制；铣削加工采用回转工作台来控制各个齿的均匀分布，分度操作效率较低；而冲压加工采用则采用专用的分度盘，通过简单的操作即可达到分度均匀的目的，冲压和操作效率都较高，而且成本相对而言，要低得很多，所以一般采用冲压加工来制造锯片基体的齿部。

现有技术中，申请号是：cn200910063953.1，申请日是：2009年9月11日的发明公开了一种圆锯片基体冲齿分度装置，分度盘固定在分度旋转芯轴上，分度盘外缘上均匀分布多个分度齿，分度旋转芯轴上还设有压紧板和压紧螺母，分度针与分度盘相配合，分度针安装在分度针座内，分度针与分度针拉杆连接，在分度针拉杆上套装有弹簧，拨杆与分度针拉杆和支撑杆连接。

现有技术的加工过程是，首先，圆锯片基体的中间开有用于定位的工艺孔，根据工艺孔定位，将圆锯片基体固定在分度装置的分度盘上。然后，用右手将拨杆扶住，通过冲齿凹模和冲齿凸模完成冲压，在冲压一次后，将拨杆向后拉，用左手转动分度盘，使分度盘转动一个齿，然后松开右手的拨杆，使分度针通过弹簧的作用，回复到分度盘的分度齿中去，实现第二次定位，然后再冲压第二个齿。如此反复操作，即可完成一片锯片基体的冲齿加工。但是需要操作人员手工转动分度盘，转动效率低。且再转到一定角度时，人手有时会产生轻微的抖动，影响转动的角度，转动精度低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于圆锯片加工的冲压机，通过伺服电机驱动圆锯片转动，不需要人工转动，提高转动效率和转动准确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于圆锯片加工的冲压机，包括机架、安装于机架的冲压装置和用于驱动圆锯片转动的驱动装置，驱动装置包括用于放置圆锯片的支撑件、安装于支撑件的用于固定圆锯片的固定机构、用于驱动支撑件转动的伺服电机，支撑件包括用于支撑圆锯片的圆盘、安装于圆盘的内嵌于圆锯片工艺孔的安装凸起，圆盘轴向固定且周向转动连接于机架。

通过采用上述技术方案，操作人员将圆锯片的工艺孔套设于安装凸起上，如此，将圆锯片准确定位放置于圆盘上。固定机构将圆锯片与圆盘固定在一起，之后，伺服电机带动支撑件转动，固定在圆盘上的圆锯片转动。由于伺服电机的转速可调，能够加工出不同规格的圆锯片。而且不需要人工转动，转动效率高，也防止了操作人员误碰，提高安全率。

本实用新型的进一步设置为：固定机构包括螺纹连接于安装凸起的螺纹杆、套设且螺纹连接于螺纹杆的螺母、套设于螺纹杆的用于压紧圆锯片的压块，压块的截面积大于工艺孔的截面积。

通过采用上述技术方案，固定圆锯片时，将圆锯片定位放置到圆盘上，将压块套设在螺纹杆上，旋转螺母使螺母下移，并与压块抵紧，使得圆锯片被压紧在压块和圆盘之间，进而使得圆锯片与圆盘一起转动。

本实用新型的进一步设置为：压块上开有截面呈u型设置的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，将圆锯片的工艺孔套在安装凸起后，将压块开有贯穿槽一侧向着螺杆方向水平滑动，使得贯穿槽槽壁与安装凸起侧壁抵接。如此，压块安装在螺纹杆。相比于从竖直方向安装，沿水平方向将压块套在螺纹杆上的好处是，由于压块不用被举起，操作人员不用克服压块的重力做功，能够省力，方便安装。

本实用新型的进一步设置为：冲压装置包括冲压头、用于驱动冲压头做竖直方向的往复运动的往复组件、开有与冲压头相对的冲压槽的用于支撑圆锯片的冲压垫块，冲压垫块上表面与圆盘上表面齐平。

通过采用上述技术方案，安装圆锯片时，将圆锯片放到支撑件和冲压垫块上，当冲压头向下运动，在冲压头与圆锯片接触后，继续下压，进入冲压槽中。如此，与冲压头相对的那部分圆锯片，在冲压头冲压力作用下，被分离并随冲压头进入冲压槽中。

本实用新型的进一步设置为：冲压垫块可拆卸连接于机架。

通过采用上述技术方案，冲压头向下运动，给圆锯片和冲压垫块和很强的冲击力，长时间使用，冲压垫块会发生纵向变形，其纵向高度变小，不再与圆盘平面齐平，所以，要对冲压垫块进行更换，使之纵向高度达到要求。

本实用新型的进一步设置为：冲压垫块周向安装有用于固定冲压垫块的安装组件，安装组件包括设置于冲压垫块周向的抵接于冲压垫块侧壁的固定凸起、用于抵紧冲压垫块侧壁的抵紧凸轮、固定于凸轮的用于转动凸轮的转动杆，固定凸起设有至少两个，当抵紧凸轮与冲压垫块抵紧时，抵紧凸轮与冲压垫块接触的点和固定凸起与冲压垫块接触的点在同一圆周上。

通过采用上述技术方案，安装冲压垫块时，先将冲压垫块侧壁与固定凸起抵接，此时抵紧凸轮靠近冲压垫块一端与冲压垫块呈间隔设置。之后，转动抵紧凸轮，使得抵紧凸轮上与冲压垫块接触，并与冲压垫块抵紧。依靠摩擦力来固定冲压垫块。如此，使得冲压垫块固定在机架上。

本实用新型的进一步设置为：抵紧凸轮上固定有转动转轴，转动转轴上固定有用于使抵紧凸轮和冲压垫块抵紧的复位件。

通过采用上述技术方案，复位件使得抵紧凸轮与冲压垫块在没有外力作用下（即，操作人员不转动转动杆），不会由于冲压力引起的振动而脱离。

本实用新型的进一步设置为：复位件为套设于转动转轴上的扭簧，扭簧两端分别与转动转轴和机架固定连接。

通过采用上述技术方案，复位件给转动转轴扭转力，使得转动转轴始终朝着冲压垫块方向转动，使得抵紧凸轮与冲压垫块抵紧。

本实用新型具有以下优点：

1、伺服电机的转速可调，能够加工出不同规格的圆锯片。不需要人工转动，转动效率高，同时也防止了操作人员误碰，安全系数高；

2、压块上开有截面呈u型设置的贯穿槽，操作人员沿水平方向将压块套设于螺纹杆上，安装省力，提高工作效率。

3、只要转动转动杆就可以将冲压垫块从机架上拆卸下来，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型驱动装置处的剖视图；

图3为本实用新型压块的立体结构图；

图4为本实用新型冲压垫块处的立体结构示意图，用来表示冲压垫块与安装组件的位置关系；

图5为本实用新型抵紧凸轮处的剖视图，用来表示抵紧凸轮与复位件的连接关系。

附图标记：1、机架；2、冲压装置；21、冲压头；22、往复组件；23、冲压垫块；231、冲压槽；3、驱动装置；31、支撑件；311、圆盘；312、安装凸起；32、固定机构；321、螺纹杆；322、螺母；323、压块；3231、贯穿槽；33、伺服电机；331、电机轴；34、从动转轴；35、从动锥齿轮；36、主动锥齿轮；4、回收箱；5、安装组件；51、固定凸起；52、抵紧凸轮；521、转动转轴；522、复位件；53、转动杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于圆锯片加工的冲压机，包括机架1、安装于机架1的冲压装置2和用于驱动圆锯片转动的驱动装置3。圆锯片转动一定角度后，冲压装置2对圆锯片冲压，得到锯齿形状。

如图2所示，驱动装置3包括用于放置圆锯片的支撑件31、安装于支撑件31的用于固定圆锯片的固定机构32、用于驱动支撑件31转动的伺服电机33，支撑件31包括用于支撑圆锯片的圆盘311、安装于圆盘311的内嵌于圆锯片工艺孔的安装凸起312。圆盘311轴向固定且周向转动连接于机架1。固定机构32包括螺纹连接于安装凸起312的螺纹杆321、套设且螺纹连接于螺纹杆321的螺母322、套设于螺纹杆321的用于压紧圆锯片的压块323，压块323的截面积大于工艺孔的截面积。压块323上开有截面呈u型设置的贯穿槽3231（如图3所示）。伺服电机33包括电机轴（图中未示出），圆盘311上固定有沿竖直方向设置的从动转轴34，从动转轴34远离圆盘311一端固定有从动锥齿轮35，从动锥齿轮35上啮合有主动锥齿轮36，主动锥齿轮36上固定有主动转轴（图中未示出），主动转轴与电机轴通过联轴器（图中未示出）固定连接在一起。伺服电机33与电源通过电线电连接。从动锥齿轮35的齿数大于主动锥齿轮36的齿数。如此，实现使得传动到圆盘311上的转速降低，同时，呈水平放置的伺服电机33相较于沿竖直方向放置的伺服电机33安装方便。

固定圆锯片时，将圆锯片的工艺孔套在安装凸起312后，圆锯片定位放置到圆盘311上。将压块323开有贯穿槽3231一侧向着螺杆方向水平滑动，使得贯穿槽3231槽壁与安装凸起312侧壁抵接。如此，压块323套设于螺纹杆321。旋转螺母322使螺母322下移，并与压块323抵紧，使得圆锯片被压紧在压块323和圆盘311之间，进而使得圆锯片与圆盘311一起转动。

结合图1和图4所示，冲压装置2包括冲压头21、用于驱动冲压头21做沿竖直方向的往复运动的往复组件22、开有与冲压头21相对的冲压槽231的用于支撑圆锯片的冲压垫块23，冲压垫块23上表面与圆盘311上表面齐平。冲压槽231呈贯穿设置，冲压槽231下方设有回收箱4。冲压头21包括呈锯齿状设置的刀具。

往复组件22是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成冲压头21的往复直线运动。往复组件22为现有技术，无论设置呈如何构造均，只要能实现本身具有的最低要求即可，因而该些具体结构不再加以公开。刀具快速向下运动后，使刀具正对的那部分圆锯片被冲压到冲压槽231里，受到冲压力进行变形，之后被切下。被切下的圆锯片从冲压槽231中掉落进回收箱4中。定时清理回收箱4即可。如此，能够保证冲压机周围环境的整洁。

结合图4和图5所示，冲压垫块23周向安装有用于固定冲压垫块23的安装组件5，安装组件5包括设置于冲压垫块23周向的抵接于冲压垫块23侧壁的固定凸起51、用于抵紧冲压垫块23侧壁的抵紧凸轮52、固定于凸轮的用于转动凸轮的转动杆53。固定凸起51设有两个，固定凸起51与抵紧凸轮52之间夹120度角。当抵紧凸轮52与冲压垫块23抵紧时，抵紧凸轮52与冲压垫块23接触的点和固定凸起51与冲压垫块23接触的点在同一圆周上。抵紧凸轮52上固定有转动转轴521，转动转轴521上固定有用于使抵紧凸轮52和冲压垫块23抵紧的复位件522。复位件522为套设于转动转轴521上的扭簧，扭簧两端分别与转动转轴521和机架1固定连接。复位件522一端插入机架1中固定，另一端伸进转动转轴521内部固定。

安装冲压垫块23时，转动转动杆53，使得抵紧凸轮52靠近冲压垫块23一端与冲压垫块23呈间隔设置，再将冲压垫块23侧壁与固定凸起51抵接。之后，转动转动杆53，使得抵紧凸轮52与冲压垫块23接触，并与冲压垫块23抵紧。依靠摩擦力来固定冲压垫块23。同时，抵紧凸轮52也在复位件522的作用下与冲压垫块23抵紧。如此，对冲压垫块23进行更换，使之上端面与圆盘311上端面齐平。

工作原理：伺服电机33通过主动锥齿轮36和从动锥齿轮35啮合来减速，之后驱动固定在圆盘311上的圆锯片转动。由于伺服电机33的转速可调，能够加工出不同规格的圆锯片。而且不需要人工转动，提高转动效率和转动精确度。