一种数控规方锯装置的制作方法

本实用新型涉及一种方锯，更具体的说是涉及一种数控规方锯装置。

背景技术：

目前，锯切装置采用双端锯切方式，缺点如下：装置结构复杂：目前采用四组锯片加工，机械结构复杂，电气控制方式繁琐；门扇定位形变：目前采用气缸下压方式定位，定位作用点小，易发生变形；生产效率低：单扇门净加工耗时40s，且不宜形成流水加工生产模式；加工精度低：目前采用人工制作定位平台，刀架采用带传动方式，定位基准不统一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、生产效率高、门扇不变形、加工精度高的一种数控规方锯装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架整体呈长方体，还包括有滑动支架、真空吸附定位台、停止器和第一滑轨，真空吸附定位台可滑动的设置在机架上，停止器凸出设置在机架上以固定真空吸附定位台在机架上的位置，两个所述第一滑轨沿水平方向自左而右并排平行设置于机架同一侧面上，所述滑动支架一端可滑动的设置在两个第一滑轨上，另一端可滑动的设置有刀架机构，所述刀架机构在滑动支架上做前后往复运动并与滑动支架在第一滑轨上的运动轨迹在水平方向上相互垂直，所述刀架机构上设置有可旋转的主锯，沿刀架机构上可活动的设置有副锯，所述主锯和副锯的刀片方向均与真空吸附定位台相垂直。

作为一种改进，还包括有防护板，所述防护板可旋转的配合设置在刀架机构上主锯所在的一侧，所述防护板为条形圆弧状，其弧面朝向主锯设置。

作为一种改进，还包括有门扇推挡，所述门扇推挡设置于刀架机构上副锯所在的同一侧面上，所述门扇推挡可伸缩结构，整体呈圆柱形。

作为一种改进，所述滑动支架在滑轨上采用啮合传动的方式进行滑动。

作为一种改进，还包括有多根平行设置的第二滑轨，所述第二滑轨的延伸方向与真空吸附定位台所在的平面相垂直，所述主锯、副锯、门扇推挡和防护板分别可滑动的设置在不同的第二滑轨上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用两组锯加工，简化了机械结构和电气控制方式；采用真空盘吸附的定位方式，吸附面积大，门扇不变形；采用数控程序加工门扇，加工耗时仅30s,提高了门扇加工效率；采用三根导轨定位基准平台，整个刀架机构采用啮合传动，且定位基准统一；运行轨道均依附于结构本体上，没有占用多余的空间，增加空间利用率；简化了加工装置机械结构，降低了门扇发生变形概率，提高了门扇生产效率，保证了门扇加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示为本实用新型的一种数控规方锯装置的一种具体实施例。

该实施例一种数控规方锯装置，包括机架，所述机架整体呈长方体，还包括有滑动支架、真空吸附定位台、停止器和第一滑轨，真空吸附定位台可滑动的设置在机架上，停止器凸出设置在机架上以固定真空吸附定位台在机架上的位置，两个所述第一滑轨沿水平方向自左而右并排平行设置于机架同一侧面上，所述滑动支架一端可滑动的设置在两个第一滑轨上，另一端可滑动的设置有刀架机构，所述刀架机构在滑动支架上做前后往复运动并与滑动支架在第一滑轨上的运动轨迹在水平方向上相互垂直，所述刀架机构上设置有可旋转的主锯，沿刀架机构上可活动的设置有副锯，所述主锯和副锯的刀片方向均与真空吸附定位台相垂直；机架7上表面可滑动的设置真空吸附定位台6，将需要加工的门扇放置在真空吸附定位台6上，真空吸盘将门扇吸附定位，真空吸附面积大，且门扇不变形，真空吸附定位台6将门扇进行运输，停止器4检测到门扇运行至所需位置时，使真空吸附定位台6停止不再向前运行，两个第一滑轨5并排设置于机架7同一侧面上，滑动支架81在两个第一滑轨5上运行，滑动支架81两端分别可滑动的设置在两个第一滑轨5和刀架机构8上，刀架机构8靠近真空吸附定位台6的侧面上连接有主锯3，主锯3可以进行旋转，根据需求旋转至不同的角度，刀架机构8上沿刀架机构8在滑动支架81上的运动轨迹的方向上可活动的设置有副锯1，所述主锯3和副锯1的刀片方向均与真空吸附定位台6相垂直，副锯1在刀架机构8上的位置可以调节，可以根据所要切割门扇的宽度来调节副锯1与主锯3之间的距离，使得副锯1与主锯3之间的距离等于所要切割门扇的宽度，首先刀架机构8向垂直机架7的方向运行，由主锯3对门扇的竖直边进行切割，主锯3对准所要休整的边，滑动支架81固定不动刀架机构8向前运行带动主锯3向前运行，对一条竖直边切割完毕后，刀架机构8退回原位，滑动支架81在两条第一滑轨5上运行，使得主锯3对准另一条竖直边，刀架机构8向前运动带动主锯3对竖直边切割，当休整完两条竖直边后，再进行横向边切割，副锯1和主锯3同时接触所要切割的边，滑动支架81带动主锯3和副锯1水平移动，即可达到同时对两条边进行切割的效果，仅采用两组锯加工，较传统的四组锯加工，简化了机械结构和电气控制方式，且运行轨道均依附于结构本体上，没有占用多余的空间，增加空间利用率，采用真空盘吸附的定位方式，吸附面积大，门扇不变形；采用数控程序加工门扇，加工耗时仅30s,提高了门扇加工效率；采用三根导轨定位基准平台，整个刀架机构采用啮合传动，且定位基准统一；简化了加工装置机械结构，降低了门扇发生变形概率，提高了门扇生产效率，保证了门扇加工精度。

作为一种改进的具体实施方式，还包括有防护板9，所述防护板9可旋转的配合设置在刀架机构8上主锯3所在的一侧，所述防护板9为条形圆弧状，其弧面朝向主锯3设置；防护板9可以随着主锯3的转动一起转动，配合主锯3一起进行位置变化，防护板9的存在使得在对门扇进行切割时，门扇切割下的碎屑能够被防护板9阻挡，不会对人体造成损伤。

作为一种改进的具体实施方式，还包括有门扇推挡2，所述门扇推挡2设置于刀架机构8上副锯1所在的同一侧面上，所述门扇推挡2可伸缩结构，整体呈圆柱形；当对门扇加工完毕后，门扇推挡2启动，将加工好的门扇推下真空吸附定位台6，无需人工另行搬运，节省了人力，也提高了工作效率，同时，门扇推挡2为可伸缩结构，在不使用时为收缩状态，不会占用多余的空间。

作为一种改进的具体实施方式，所述滑动支架81在滑轨5上采用啮合传动的方式进行滑动；啮合传动在传递动力时它可以进行功率分流；同时，其输入轴与输出轴具有同轴性，即输出轴与输入轴均设置在同一主轴线上，传动效率高，这对大功率传动有很大的经济意义，整体结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小，且传动比稳定。

作为一种改进的具体实施方式，还包括有多根平行设置的第二滑轨82，所述第二滑轨82的延伸方向与真空吸附定位台6所在的平面相垂直，所述主锯3、副锯1、门扇推挡2和防护板9分别可滑动的设置在不同的第二滑轨82上；主锯3、副锯1、门扇推挡2和防护板9可以垂直于地面的方向上下移动，根据不同厚度的门扇改变主锯3、副锯1、门扇推挡2和防护板9在刀架机构8上的位置，操作灵活简便，可以对不同的门扇进行加工。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。