一种新型液晶电视板模具的制作方法

本实用新型涉及加工模具领域，特别涉及一种新型液晶电视板模具。

背景技术：

液晶电视板模具是一种生产液晶电视板时使用的模具，随着科技的不断发展，人们对于模具的制造工艺要求也越来越高；首先，无法解决截面尺寸和平面要求严、壁厚弹变大的问题，减少了使用寿命，其次，在挤压成型过程中模板出模边缘，造成产品外形出边，为此，我们提出一种新型液晶电视板模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型液晶电视板模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型液晶电视板模具，包括外模具，所述外模具的前端外表面开设有一号导流孔、二号导流孔与三号导流孔，所述一号导流孔位于二号导流孔的一侧，所述三号导流孔位于二号导流孔的另一侧，所述外模具的内部设置有内模具，所述内模具的前端外表面开设有定位孔，所述内模具的外表面开设有散热孔，所述内模具的内表面设置有二级焊合室，所述二级焊合室的外表面开设有模面导流坑，所述二级焊合室的上端内表面设置有防出模卡片，所述模面导流坑的上端设置有倒桥。

其导流板的规格为φ260×200，模具整体材质为钢材。

优选的，所述模面导流坑的下端外表面与二级焊合室的上端外表面固定连接。

优选的，所述模面导流坑的深度为8mm，所述二级焊合室的深度为5mm。

优选的，所述倒桥的上端开设有出口，出口沉20mm。

优选的，所述散热孔的数量为四组。

优选的，所述防出模卡片的数量为两组，所述防出模卡片的上端外表面与二级焊合室的内表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种新型液晶电视板模具，通过设置的二级焊合室、一号导流孔、二号导流孔与三号导流孔，可以有效解决截面尺寸和平面要求严、壁厚弹变大的问题，有利于人们使用，通过设置的防出模卡片，可以在挤压成型过程中防止模板出模边缘造成产品外形出边，具有一定的有利影响，整个一种新型液晶电视板模具简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型液晶电视板模具的正视图。

图2为本实用新型一种新型液晶电视板模具的内部结构图。

图中：1、外模具；2、一号导流孔；3、二号导流孔；4、三号导流孔；5、模面导流坑；6、二级焊合室；7、内模具；8、定位孔；9、倒桥；10、散热孔；11、防出模卡片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型液晶电视板模具，包括外模具1，外模具1的前端外表面开设有一号导流孔2、二号导流孔3与三号导流孔4，一号导流孔2位于二号导流孔3的一侧，三号导流孔4位于二号导流孔3的另一侧，外模具1的内部设置有内模具7，内模具7的前端外表面开设有定位孔8，内模具7的外表面开设有散热孔10，内模具7的内表面设置有二级焊合室6，二级焊合室6的外表面开设有模面导流坑5，二级焊合室6的上端内表面设置有防出模卡片11，模面导流坑5的上端设置有倒桥9。

模面导流坑5的下端外表面与二级焊合室6的上端外表面固定连接，表述了部分构件的连接关系；模面导流坑5的深度为8mm，二级焊合室6的深度为5mm，表述部分构件的尺寸问题；倒桥9的上端开设有出口，出口沉20mm，表述了部分构件的位置关系；散热孔10的数量为四组，表述了部分构件的数量；防出模卡片11的数量为两组，防出模卡片11的上端外表面与二级焊合室6的内表面固定连接，表述了部分构件的连接关系。

需要说明的是，本实用新型为一种新型液晶电视板模具，模面导流坑5的深度为8mm，二级焊合室6的深度为5mm，倒桥9的上端开设有出口，出口沉20mm，其导流板的规格为φ260×200，模具整体材质为钢材，在使用时，首先，将需要成型的材质放入内模具7中的二级焊合室6中，其将模具合并，对其进行模板成型操作，其二级焊合室6、一号导流孔2、二号导流孔3与三号导流孔4，可以有效解决截面尺寸和平面要求严、壁厚弹变大的问题，有利于人们使用，其防出模卡片11可以在挤压成型过程中防止模板出模边缘造成产品外形出边，具有一定的有利影响，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。