一种套合式冷挤压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冷挤压模具，特别是涉及一种套合式冷挤压模具。

背景技术：

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

目前在模具工业和材料加工技术领域取得了较大的技术进展，但对于冷挤压、冷锻等工作温度高，型腔表面承受压力不均，模具精度较差，效率不高，且影响模具自身的使用寿命，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种套合式冷挤压模具，能解决对于冷挤压、冷锻等工作温度高，型腔表面承受压力不均，模具精度较差，效率不高，且影响模具自身的使用寿命，增加了生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种套合式冷挤压模具，包括支撑底座、伸缩杆、支撑顶板和液压机，所述支撑底座两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的上方中间设有液压机，所述支撑顶板的下方固定连接有上压模，所述上压模的下方中间设有冲模，所述冲模的两侧设有冲模固定圈，两侧所述冲模固定圈通过螺丝固定在支撑顶板上，所述支撑底座上设有下压模，所述下压模中间设有凹模模芯，所述凹模模芯内部中间设有芯棒，所述芯棒上设有压力传感器，所述凹模模芯两侧设有凹模应力圈，所述凹模应力圈的外侧设有凹模固定圈，所述支撑顶板一侧设有控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压模与下压模相互套合，所述冲模与凹模模芯相互吻合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板与压力传感器、液压机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述芯棒、凹模应力圈和凹模固定圈均与支撑底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲模与支撑顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型将上压模与下压模相互套合设计，使模具可以完全的包裹于上压模与下压模之间的凹模模芯内，使凹模模芯内的模具均匀受力，通过控制面板控制液压机对上压模及下压模逐步增加施加的压力，从而逐步增加凹模模芯内模具的压力，对模具进行冷压塑形，且在下压模上设有凹模应力圈，增强模具的承载力，延长模具的使用寿命，并设有压力传感器，实时检测模具上的承载力，避免了施力过大对模具造成损坏，且本实用新型结构简单，使金属毛坯一次挤压成型，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、支撑底座；2、伸缩杆；3、支撑顶板；4、液压机；5、上压模；6、冲模；7、冲模固定圈；8、螺丝；9、下压模；10、凹模模芯；11、凹模应力圈；12、凹模固定圈；13、芯棒；14、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型提供一种套合式冷挤压模具，包括支撑底座1、伸缩杆2、支撑顶板3和液压机4，支撑底座1两侧固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶部固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3的上方中间设有液压机4，支撑顶板3的下方固定连接有上压模5，上压模5的下方中间设有冲模6，冲模6的两侧设有冲模固定圈7，两侧冲模固定圈7通过螺丝8固定在支撑顶板3上，支撑底座1上设有下压模9，下压模9中间设有凹模模芯10，凹模模芯10内部中间设有芯棒13，芯棒13上设有压力传感器，凹模模芯10两侧设有凹模应力圈11，凹模应力圈11的外侧设有凹模固定圈12，支撑顶板3一侧设有控制面板14。

上压模5与下压模9相互套合，冲模6与凹模模芯10相互吻合，使模具套合在上压模5与下压模9之间，进而实现对模具冷挤压。控制面板14与压力传感器、液压机4电性连接。芯棒13、凹模应力圈11和凹模固定圈12均与支撑底座1固定连接，芯棒13、凹模应力圈11与凹模固定圈12之间相互固定连接，便于下压模9整体的固定。冲模6与支撑顶板3固定连接。

具体工作原理：将金属毛坯放入下压模9上的凹模模芯10内，通过控制面板14控制液压机4工作，液压机4工作时对上压模5施加压力，上压模5向下运动，上压模5与下压模9相互套合，在液压机4的作用下，对上压模5施加压力，从而对下压模9内的金属毛坯进行挤压，压力传感器对施加于下模具9上的压力进行实时检测，并在控制面板14上显示，当压力达到一定值时，金属毛坯产生塑性变形，从而制得需要的零件，并通过控制面板14控制液压机4回复运动，停止对下压模9施加压力。

本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型将上压模与下压模相互套合设计，使模具可以完全的包裹于上压模与下压模之间的凹模模芯内，使凹模模芯内的模具均匀受力，通过控制面板控制液压机对上压模及下压模逐步增加施加的压力，从而逐步增加凹模模芯内模具的压力，对模具进行冷压塑形，且在下压模上设有凹模应力圈，增强模具的承载力，延长模具的使用寿命，并设有压力传感器，实时检测模具上的承载力，避免了施力过大对模具造成损坏，且本实用新型结构简单，使金属毛坯一次挤压成型，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。