一种稳定性高的管道焊接用对准装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别涉及一种稳定性高的管道焊接用对准装置。

背景技术：

目前，现有的管道对准装置稳定性不强，在管道对接时会产生偏移，精准度不高，对于不同管道的规格限制性大，缺少调节功能，管道对准的间距不好把握，不具备检测设备，缺少焊接时使用的加工台，实用性不强，自身不具备供电装置。为此，我们提出一种稳定性高的管道焊接用对准装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种稳定性高的管道焊接用对准装置，通过铝制滚轮和电机的设置，电机工作时，可以带动铝制滚轮旋转，从而使得铝制滚轮上的管道运动，通过金属倒齿的设置，可以增强管道在铝制滚轮上的摩擦力，从而增强其移动时的稳定性，即使管道在对准时出现碰撞的情况也不会产生偏移，通过电动液压杆的设置，可以调节铝制滚轮之间的间距，从而适应不同规格管道的承载，通过超声波检测仪的设置，超声波检测仪发出超声波，超声波遇裂缝产生回波，超声波检测仪接收回波就能确定裂缝的位置和大小及长度数据，起到了很好的检测的作用，通过储能逆变电源的设置，使得装置本身具有供电功能，通过置物架的设置，便于使用者置放一些打磨修整用的工具，增强其实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稳定性高的管道焊接用对准装置，包括操作台、铝制滚轮、电机和超声波检测仪，所述操作台顶部两侧均通过安装座嵌设有滑轨，且滑轨顶部的滑行端上均通过连接座安装滑块，所述滑块顶部均通过固定块安装限位板，且限位板一端均通过螺栓安装转盘，所述转盘之间通过链条相连，且限位板另一端通过安装座安装铝制滚轮，所述铝制滚轮表面焊接有金属倒齿，且铝制滚轮一侧通过安装盒安装电机，所述电机的旋转端连接铝制滚轮，且铝制滚轮之间通过固定块贯穿设有电动液压杆，所述电动液压杆另一端贯穿限位板，所述电机顶部通过安装架连接安装板，且安装板一端通过螺栓安装电动滑台，所述电动滑台一端的滑行端通过螺杆安装超声波检测仪，所述操作台底部通过连接块安装置物架。

进一步地，所述限位板之间通过固定座安装焊接台，且焊接台为金刚石材料制作，所述焊接台位于超声波检测仪底部。

进一步地，所述置物架两侧均通过连接块安装供电箱，且供电箱内通过绝缘座安装储能逆变电源，所述供电箱一端通过螺栓安装多孔插座，且多孔插座、电机和电动液压杆与储能逆变电源电性相连。

进一步地，所述置物架底部通过粘合剂安装橡胶防潮板，且橡胶防潮板底部通过固定螺钉安装装置底座，所述装置底座内通过固定块安装阻尼减震器。

进一步地，所述安装板一侧通过安置架安装控制面板，且控制面板与电动液压、电机和电动滑台电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过滑轨和滑块的设置，在电动液压杆伸缩时，可以方便限位板移动，通过铝制滚轮和电机的设置，电机工作时，可以带动铝制滚轮旋转，从而使得铝制滚轮上的管道运动。

2.通过金属倒齿的设置，可以增强管道在铝制滚轮上的摩擦力，从而增强其移动时的稳定性，即使管道在对准时出现碰撞的情况也不会产生偏移，通过电动液压杆的设置，可以调节铝制滚轮之间的间距，从而适应不同规格管道的承载。

3.通过超声波检测仪（昆山利泰检测仪器有限公司产品）的设置，超声波检测仪发出超声波，超声波遇裂缝产生回波，超声波检测仪接收回波就能确定裂缝的位置和大小及长度数据，起到了很好的检测的作用，通过储能逆变电源的设置，使得装置本身具有供电功能，通过置物架的设置，便于使用者置放一些打磨修整用的工具，增强其实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定性高的管道焊接用对准装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种稳定性高的管道焊接用对准装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种稳定性高的管道焊接用对准装置的铝制滚轮结构示意图。

图中：1、操作台；2、滑轨；3、滑块；4、限位板；5、转盘；6、铝制滚轮；7、金属倒齿；8、电动液压杆；9、电机；10、安装板；11、电动滑台；12、超声波检测仪；13、控制面板；14、供电箱；15、多孔插座；16、储能逆变电源；17、置物架；18、橡胶防潮板；19、装置底座；20、阻尼减震器；21、焊接台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种稳定性高的管道焊接用对准装置，包括操作台1、铝制滚轮6、电机9和超声波检测仪12，所述操作台1顶部两侧均通过安装座嵌设有滑轨2，且滑轨2顶部的滑行端上均通过连接座安装滑块3，所述滑块3顶部均通过固定块安装限位板4，且限位板4一端均通过螺栓安装转盘5，所述转盘5之间通过链条相连，且限位板4另一端通过安装座安装铝制滚轮6，所述铝制滚轮6表面焊接有金属倒齿7，且铝制滚轮6一侧通过安装盒安装电机9，所述电机9的旋转端连接铝制滚轮6，且铝制滚轮6之间通过固定块贯穿设有电动液压杆8，所述电动液压杆8另一端贯穿限位板4，所述电机9顶部通过安装架连接安装板10，且安装板10一端通过螺栓安装电动滑台11，所述电动滑台11一端的滑行端通过螺杆安装超声波检测仪12，所述操作台1底部通过连接块安装置物架17。

其中，所述限位板4之间通过固定座安装焊接台21，且焊接台21为金刚石材料制作，所述焊接台21位于超声波检测仪12底部。

本实施例中如图1所示，焊接台21的设置，可以供焊接作业使用，焊接台21为金刚石材质，具有超强的耐高温的特性。

其中，所述置物架17两侧均通过连接块安装供电箱14，且供电箱14内通过绝缘座安装储能逆变电源16，所述供电箱14一端通过螺栓安装多孔插座15，且多孔插座15、电机9和电动液压杆8与储能逆变电源16电性相连。

本实施例中如图1、2所示，多孔插座15的设置，可以接入外部加工设备，避免外部装置再接入其他电源导致加工环境线路复杂，储能逆变电源16可以给多孔插座15、电机9和电动液压杆8供电。

其中，所述置物架17底部通过粘合剂安装橡胶防潮板18，且橡胶防潮板18底部通过固定螺钉安装装置底座19，所述装置底座19内通过固定块安装阻尼减震器20。

本实施例中如图1、2所示，橡胶防潮板18的设置，可以起到很好的防潮的作用，阻尼减震器20可以起到较好的减震的作用，使得装置在运行时可以更加的稳定。

其中，所述安装板10一侧通过安置架安装控制面板13，且控制面板13与电动液压8、电机9和电动滑台11电性相连。

本实施例中如图1所示，控制面板13可以控制电动液压8、电机9和电动滑台11工作。

需要说明的是，本实用新型为一种稳定性高的管道焊接用对准装置，工作时，工作人员将储能逆变电源16蓄满电后接入外部电源，再将储能逆变电源16与电动滑台11和超声波检测仪12电性相连，在置物架17中放置好打磨修整工具，将管道分别放置在操作台1顶部两侧的铝制滚轮6之间，通过控制面板13调节电动液压杆8，设定好铝制滚轮6之间的距离，使得金属倒齿7卡住管道，打开电机9，电机9带动铝制滚轮6转动，链条可以保持转动的同步性，管道在焊接台21处对准后，关闭电机9，工作人员从置物架17中取出设备对管道接口处进行打磨修整，完毕后，打开超声波检测仪12和电动滑台11，使得超声波检测仪12在电动滑台11上做水平滑动，检测管道之间的缝隙，在调节电机9进行管道间距的微调，将焊接装置接入多孔插座15中，在焊接台21处进行焊接操作，焊接操作后再次使用超声波检测仪12对焊接处进行检测，焊接处有缝隙时，超声波遇裂缝产生回波，超声波检测仪12接收回波就能确定裂缝的位置和大小及长度数据。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。