一种用于调节3D激光内雕机控制主机角度的装置的制作方法

本实用新型属于3D激光内雕设备技术领域，具体而言，涉及一种用于调节3D激光内雕机控制主机角度的装置。

背景技术：

3D激光内雕系统利用激光可在玻璃内任意位置处进行高精度的雕刻。例如，申请号为201621495169.X的专利文件公开了一种3D激光自动化内雕系统，该系统包括：用于采集拍摄对象的图像数据的移动端；与移动端无线连接，用于接收移动端采集的图像数据并处理成3D模型的云服务器；与云服务器无线连接，从云服务器获取3D模型，并将所述3D模型作缩放、偏移、旋转或对比度调节处理的控制主机；与控制主机相连，用于接受控制主机控制，将处理后的3D模型雕刻在玻璃上的激光内雕设备。该系统工作原理为：通过移动端摄像头采集人像，并由移动端APP生成个性化的3D人物图像，经云服务器处理后形成订单，并由控制主机下载后再进行参数选取或设定，再控制激光内雕设备对读取到的数据进行加工，最后形成精美的个性化礼品。

但是上述3D激光自动化内雕系统还存在不足之处，即激光内雕装置上的控制主机角度不便调节，不同身高的用户使用时容易出现观察死角或反光的现象，用户不便查看控制主机上的内容。

技术实现要素：

为解决现有技术存在控制主机角度不便调节的缺陷，本实用新型提供了一种用于调节3D激光内雕机控制主机角度的装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于调节3D激光内雕机控制主机角度的装置，上述控制主机安装在上述3D激光内雕机中，上述激光内雕机中设有相通的第一容腔和第二容腔。

第一容腔顶壁上焊接有轴承，轴承中套设有螺杆，轴承右侧的螺杆端上焊接有旋钮，且旋钮直径大于螺杆直径，轴承左侧的螺杆上套设有竖板，竖板和螺杆通过螺纹相连，竖板靠近第二容腔的一端侧面上焊接有第一转轴。

第二容腔中设有上述控制主机，控制主机上方连有横杆，横杆另一端侧面上焊接有第二转轴，控制主机下方连有耳板，耳板另一端通过第三转轴和第二容腔转动连接。

竖板和横杆通过连接杆相连，连接杆一端和第一转轴转动连接，连接杆另一端和第二转轴转动连接。

在本实用新型提供的实施例中，上述螺杆为水平设置。

在本实用新型提供的实施例中，上述横杆为水平设置。

在本实用新型提供的实施例中，上述第二容腔顶壁和底壁之间的高度大于控制主机高度。

在本实用新型提供的实施例中，上述第三转轴和第二容腔焊接。

有益效果：本实用新型结构简单，设计巧妙，利用螺杆、连接杆、横杆、耳板与控制主机的组合，可实现对控制主机倾斜角度的调节，倾斜角度大小又可通过旋钮控制，便于使用者调节控制主机倾斜至合适的观察角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型提供的用于调节3D激光内雕机控制主机角度的装置结构图；

图2图1中A处放大图；

图3本实用新型提供的竖板、连接杆和横杆之间连接示意图。

图中所示：1-用于调节3D激光内雕机控制主机角度的装置；2-控制主机；3-3D激光内雕机主体；4-第一容腔；5-第二容腔；6-轴承；7-螺杆；8-旋钮；9-竖板；10-第一转轴；11-横杆；12-第二转轴；13-耳板；14-第三转轴；15-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于调节3D激光内雕机控制主机角度的装置1，上述控制主机2安装在上述3D激光内雕机主体3中，上述激光内雕机主体中设有相通的第一容腔4和第二容腔5。

第一容腔4顶壁上焊接有轴承6，轴承6中套设有螺杆7，轴承6右侧的螺杆7端上焊接有旋钮8，且旋钮8直径大于螺杆7直径，轴承6左侧的螺杆7上的外螺纹部上套设有竖板9，竖板9套孔内设有和螺杆7外螺纹匹配的内螺纹，因此竖板9和螺杆7通过螺纹相连，竖板9靠近第二容腔5的一端侧面上焊接有第一转轴10。

第二容腔5中设有上述控制主机2，控制主机2上方固定连接有横杆11，横杆11另一端侧面上焊接有第二转轴12，控制主机2下方固定连接有耳板13，耳板13另一端通过第三转轴14和第二容腔5转动连接。

具体的，在本实施例中，上述固定连接为螺栓连接或焊接。

如图3所示，竖板9和横杆11通过连接杆15相连，连接杆15一端和第一转轴10转动连接，连接杆15另一端和第二转轴12转动连接。

在本实施例中，上述螺杆7为水平设置。

在本实施例中，上述横杆11为水平设置。

在本实施例中，上述第二容腔5顶壁和底壁之间的高度大于控制主机2高度。

在本实施例中，上述第三转轴14和第二容腔5侧壁焊接。

本实用新型提供的用于调节3D激光内雕机控制主机角度的装置1的工作原理为：当需要调整控制主机2的倾斜角度时，旋动旋钮8，旋钮8带动螺杆7在轴承6中转动，由于竖板9和螺杆7之间为螺纹连接，螺杆7转动时能够带动竖板9向左(右)移动，当竖板9向左侧(右侧)移动时，竖板9通过第一转轴10、连接杆15和第二转轴12带动横杆11向左侧(右侧)移动，由于控制主机2通过耳板13和第三转轴14转动安装在第二容腔5内，此时横杆11带动控制主机2的上端向左侧(右侧)移动，使得控制主机2绕第三转轴14发生逆时针(顺时针)转动，以此调节控制主机2的倾斜角度，以方便使用者查看控制主机2上的显示内容和操控按键，且不同身高的使用者可根据自身情况自行调节控制主机2的倾斜角度，便于使用。

本实施例提供的用于调节3D激光内雕机控制主机角度的装置的有益效果为：本实用新型结构简单，设计巧妙，利用螺杆、连接杆、横杆、耳板与控制主机的组合，可实现对控制主机倾斜角度的调节，倾斜角度大小又可通过旋钮控制，便于使用者调节控制主机倾斜至合适的观察角度。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。