一种新型焊管去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及焊管相关处理设备技术领域，具体为一种新型焊管去毛刺设备。

背景技术：

焊管是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管在焊接后，内壁上一般会有毛刺，可能会影响焊管的正常使用。

现有的去除毛刺的设备对焊管进行固定时不够稳定，影响焊管上毛刺的去除效果，且去除的毛刺不易清理；因此市场急需研制一种新型焊管去毛刺设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型焊管去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的焊管在进行去毛刺的过程中固定不够稳定，且毛刺不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊管去毛刺设备，包括底座，所述底座的上端安装有工作台壳体，所述工作台壳体前端面的一侧设置有收集出口，所述工作台壳体上端的一侧安装有第一固定台，所述第一固定台的一侧安装有第二固定台，所述第二固定台的一侧设置有导轨滑块，所述导轨滑块的下端安装有滑动导轨，所述导轨滑块的上端安装有固定座，所述固定座的上端安装有驱动电动机，所述驱动电动机的另一侧设置有驱动转轴，所述驱动转轴的另一侧安装有刀片，所述导轨滑块一侧的上端设置有保护罩，所述导轨滑块一侧的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的一侧安装有液压缸，所述第一固定台内部的上端设置有上固定块，所述上固定块的下端设置有下固定块，所述下固定块的下端设置有支撑台，所述支撑台的下端设置有伸缩杆，所述工作台壳体上端面的一侧设置有防尘盖板，所述刀片的一侧设置有连接盘，所述刀片上设置有刀刃，所述工作台壳体内部的一侧设置有收集腔，所述工作台壳体内部另一侧的下端设置有抬升电动机。

优选的，所述底座与工作台壳体焊接连接，所述收集出口内设置有挡板，所述第一固定台和第二固定台均与工作台壳体焊接连接，所述第一固定台的尺寸与第二固定台的尺寸相同。

优选的，所述驱动转轴穿过第二固定台与刀片螺纹连接，所述驱动转轴与驱动电动机通过联轴器连接，所述保护罩与导轨滑块通过转轴连接，所述驱动电动机的高度小于保护罩的高度。

优选的，所述上固定块的尺寸与下固定块的尺寸相同，所述下固定块与支撑台粘贴连接，所述支撑台与伸缩杆焊接连接，所述上固定块和下固定块上均设置有凸块，且凸块设置为梯形，且凸块设置有六个。

优选的，所述防尘盖板与工作台壳体铰接连接，所述滑动导轨设置有两个，所述活塞杆与导轨滑块焊接连接。

优选的，所述刀刃的倾斜角度设置为十五度，所述连接盘与刀片焊接连接，所述连接盘上设置有螺纹。

优选的，所述收集腔的上端设置有开口，所述抬升电动机设置有两个，所述抬升电动机的下端设置有支架，且支架与工作台壳体焊接连接，所述伸缩杆设置有两个，所述伸缩杆贯穿工作台壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过上固定块和下固定块的设置，对焊管进行固定，且下固定块固定于支撑台上，支撑台在伸缩杆的带动下可上下移动，从而对焊管进行固定，因此不同直径的焊管都能稳定固定，不偏移；

2、该实用新型中上固定块和下固定块上设置有梯形凸块，能够粘在焊管的表面，焊管被牢牢固定，在去除毛刺的过程中，内部有相对应的作用力使焊管向一侧移动，但是上固定块和下固定块上的凸块提供一个拉力，使焊管毛刺去除工作中不移动；

3、该实用新型通过刀片的设置对焊管内部进行毛刺清理，因刀刃的倾斜角度为十五度，能保证毛刺清除干净，且将去除的毛刺推出来，避免去除的毛刺还粘连在焊管的内部；

4、该实用新型通过收集腔的设置，对刀片推出来的毛刺进行收集，并进行统一的清理，能够熔炼再次使用，且收集腔的上端安装有防尘盖板，避免灰尘的积累。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型焊管去毛刺设备的主视图；

图2为本实用新型的一种新型焊管去毛刺设备的侧视图；

图3为本实用新型的一种新型焊管去毛刺设备的俯视图；

图4为本实用新型的刀片的结构示意图；

图5为本实用新型的一种新型焊管去毛刺设备的内部结构图。

图中：1、底座；2、收集出口；3、工作台壳体；4、第一固定台；5、刀片；6、驱动转轴；7、第二固定台；8、驱动电动机；9、保护罩；10、固定座；11、导轨滑块；12、滑动导轨；13、活塞杆；14、液压缸；15、上固定块；16、下固定块；17、支撑台；18、伸缩杆；19、防尘盖板；20、连接盘；21、刀刃；22、收集腔；23、抬升电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型焊管去毛刺设备，包括底座1，底座1的上端安装有工作台壳体3，工作台壳体3前端面的一侧设置有收集出口2，工作台壳体3上端的一侧安装有第一固定台4，第一固定台4的一侧安装有第二固定台7，第二固定台7的一侧设置有导轨滑块11，导轨滑块11的下端安装有滑动导轨12，导轨滑块11的上端安装有固定座10，固定座10的上端安装有驱动电动机8，驱动电动机8的另一侧设置有驱动转轴6，驱动转轴6的另一侧安装有刀片5，导轨滑块11一侧的上端设置有保护罩9，导轨滑块11一侧的下端设置有活塞杆13，活塞杆13的一侧安装有液压缸14，第一固定台4内部的上端设置有上固定块15，上固定块15的下端设置有下固定块16，下固定块16的下端设置有支撑台17，支撑台17在伸缩杆18的带动下可上下移动，从而对焊管进行固定，因此不同直径的焊管都能稳定固定，不偏移，支撑台17的下端设置有伸缩杆18，工作台壳体3上端面的一侧设置有防尘盖板19，避免灰尘的积累，刀片5的一侧设置有连接盘20，刀片5上设置有刀刃21，工作台壳体3内部的一侧设置有收集腔22，对刀片5推出来的毛刺进行收集，并进行统一的清理，能够熔炼再次使用，工作台壳体3内部另一侧的下端设置有抬升电动机23。

进一步，底座1与工作台壳体3焊接连接，收集出口2内设置有挡板，第一固定台4和第二固定台7均与工作台壳体3焊接连接，第一固定台4的尺寸与第二固定台7的尺寸相同。

进一步，驱动转轴6穿过第二固定台7与刀片5螺纹连接，驱动转轴6与驱动电动机8通过联轴器连接，保护罩9与导轨滑块11通过转轴连接，驱动电动机8的高度小于保护罩9的高度。

进一步，上固定块15的尺寸与下固定块16的尺寸相同，下固定块16与支撑台17粘贴连接，支撑台17与伸缩杆18焊接连接，上固定块15和下固定块16上均设置有凸块，且凸块设置为梯形，且凸块设置有六个，能够粘在焊管的表面，焊管被牢牢固定，在去除毛刺的过程中，内部有相对应的作用力使焊管向一侧移动，但是凸块提供一个拉力，使焊管毛刺去除工作中不移动。

进一步，防尘盖板19与工作台壳体3铰接连接，滑动导轨12设置有两个，活塞杆13与导轨滑块11焊接连接。

进一步，刀刃21的倾斜角度设置为十五度，能保证毛刺清除干净，且将去除的毛刺推出来，避免去除的毛刺粘连在焊管的内部，连接盘20与刀片5焊接连接，连接盘20上设置有螺纹，能够更换不同直径大小的刀片5，使用范围更广。

进一步，收集腔22的上端设置有开口，毛刺从这里进入收集腔22中，抬升电动机23设置有两个，分别提供动力，最终使焊管固定，抬升电动机23的下端设置有支架，且支架与工作台壳体3焊接连接，伸缩杆18设置有两个，伸缩杆18贯穿工作台壳体3。

工作原理：使用时，将焊管从第一固定台4上的上固定块15和下固定块16中穿过，并穿过第二固定台7相对应位置，摆放后，抬升电动机23驱动伸缩杆18向上，此时支撑台17在伸缩杆18的向上提升中向上，下固定块16与上固定块15之间的距离逐渐减少，直至上固定块15和下固定块16将焊管牢牢卡住，此时液压缸14的驱动下使导轨滑块11滑块向一侧运动，因导轨滑块11上安装有驱动电动机8，驱动电动机8与导轨滑块11同步运动，将驱动电动机8接电，驱动转轴6向反方向运动，此时刀片5卡在焊管的内部，随着驱动转轴6的运动而运动，刀刃21与焊管内壁的角度为七十五度，从而将毛刺去除，去除的毛刺在刀片5的推动下继续向一侧运动，直至落入收集腔22中，通过收集出口2将毛刺统一排出进行再次处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。