一种铝坯飞边自动去除装置的制作方法

本实用新型涉及铝坯生产辅助装置领域，具体是一种铝坯飞边自动去除装置。

背景技术：

铝杆在正常生产过程中，由于铝水液面波动等原因，在铝坯角部会出现飞边，如果不及时去除，带有飞边的铝坯进入轧机后会造成制造的铝杆出现出边缺陷，甚至造成铝杆内部缺陷，给生产造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝坯飞边自动去除装置，可在铝坯的生产过程中自动的去除飞边。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝坯飞边自动去除装置，包括输送装置、下压紧轮、上压紧轮安装座、上压紧轮和机架，所述输送装置、下压紧轮和上压紧轮安装座均安装在机架上，所述输送装置与一个下压紧轮相连并通过此下压紧轮带动铝坯运动，所述下压紧轮的两侧设置有防止铝坯左右窜动的挡边结构，所述上压紧轮安装座上设置有飞边去除器，所述飞边去除器包括横板、左刀片和右刀片，所述横板的一端设置有连接通孔，所述横板在连接通孔处通过螺栓固定连接在上压紧轮安装座的侧壁上，所述横板位于铝坯的正上方的板体下端设置有缺口，所述铝坯由缺口中穿过，所述左刀片和右刀片分别设置于缺口左侧和右侧的板体上，所述左刀片和右刀片均由连接部和刀刃部组成，所述左刀片的刀刃部位于连接部的右侧，所述左刀片的刀刃部向左下方倾斜设置且部分刀刃可伸入至缺口的覆盖范围内，所述右刀片的刀刃部位于连接部的左侧，所述右刀片的刀刃部向右下方倾斜设置且部分刀刃可伸入至缺口的覆盖范围内，所述铝坯上端的两侧分别与左刀片和右刀片的刀刃部相接触。

进一步的，所述横板上位于缺口的两侧对称的设置有两组螺纹通孔，所述左刀片和右刀片的连接部分别通过螺栓连接在缺口左侧和右侧的螺纹通孔上。

进一步的，所述左刀片和右刀片的连接部上对应于各组螺纹通孔的位置处分别设置有一组平键形通孔，所述连接部通过螺栓由平键形通孔和螺纹通孔安装在横板上。

进一步的，所述连接部呈长方体形，所述刀刃部呈五面体形，且五面体的上下端面为直角三角形，其它三个侧面为矩形，所述刀刃部的一个矩形面与连接部长方体形的一个侧面相连。

进一步的，所述横板上位于缺口左侧的一组螺纹通孔的中心点在同一条直线上，且此条直线向左下方倾斜设置；所述横板上位于缺口右侧的一组螺纹通孔的中心点在同一条直线上，且此条直线向右下方倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有飞边去除器，铝坯在运输的过程中，其上端的两侧位置处产生的飞边会被左刀片和右刀片的刀刃部去除，实现了铝坯在运输的过程中飞边被自动去除的功能。

2、飞边去除器的刀片在横板上的位置在一定的范围内可进行调整，使得飞边去除器适用于对不同高度和厚度的铝坯进行飞边的去除，使得飞边去除器的使用范围广，适用性更强。

3、飞边去除器的刀片与横板之间的连接属于可拆卸连接，当刀片的刃口部损伤后可方便对刀片进行更换。

4、刀片使用的是一种常见的塑料破碎机用的刀片，可以直接购买到，不需要对刀片进行新的设计和加工，使得本实用新型的飞边去除器的制造简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种铝坯飞边自动去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝坯飞边自动去除装置的飞边去除器的立体图；

图3为本实用新型一种铝坯飞边自动去除装置的飞边去除器安装在上压紧轮安装座上的结构示意图；

图4为本实用新型一种铝坯飞边自动去除装置的横板的立体图；

图5为本实用新型一种铝坯飞边自动去除装置的横板的主视图；

图6为本实用新型一种铝坯飞边自动去除装置的刀片的立体图。

图中：1、输送装置2、下压紧轮3、上压紧轮安装座4、上压紧轮5、机架6、铝坯7、飞边去除器8、横板801、连接通孔802、缺口803、螺纹通孔9、左刀片10、右刀片11、连接部1101、平键形通孔12、刀刃部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种铝坯飞边自动去除装置，包括输送装置1、下压紧轮2、上压紧轮安装座3、上压紧轮4和机架5，输送装置1、下压紧轮2和上压紧轮安装座3均安装在机架5上，输送装置1与一个下压紧轮2 相连并通过此下压紧轮2带动铝坯6运动，下压紧轮2的两侧设置有防止铝坯6左右窜动的挡边结构，上压紧轮安装座3上设置有飞边去除器7，飞边去除器7包括横板8、左刀片9和右刀片10，横板8的一端设置有连接通孔801，横板8在连接通孔801处通过螺栓固定连接在上压紧轮安装座3的侧壁上，横板8位于铝坯6的正上方的板体下端设置有缺口802，铝坯6 由缺口802中穿过，左刀片9和右刀片10分别设置于缺口802 左侧和右侧的板体上，左刀片9和右刀片10均由连接部11和刀刃部12组成，左刀片9的刀刃部12位于连接部11的右侧，左刀片9的刀刃部12向左下方倾斜设置且部分刀刃可伸入至缺口802的覆盖范围内，右刀片10的刀刃部12位于连接部11的左侧，右刀片10的刀刃部12向右下方倾斜设置且部分刀刃可伸入至缺口802的覆盖范围内，铝坯6上端的两侧分别与左刀片9和右刀片10的刀刃部12相接触。

本实用新型的工作原理：输送装置1通过一个下压紧轮2 带动铝坯6运动，铝坯6在被输送的过程中由横板8的缺口802 中穿过，由于铝坯6上端的两侧分别与左刀片9和右刀片10的刀刃部12相接触，所以在铝坯6由缺口802中穿过的过程中，其上端的两侧位置处产生的飞边会被左刀片9和右刀片10的刀刃部12去除，实现了铝坯6在运输的过程中飞边被自动去除的功能。

请参阅图2、图4和图5，横板8上位于缺口的两侧对称的设置有两组螺纹通孔803，左刀片9和右刀片10的连接部11 分别通过螺栓连接在缺口802左侧和右侧的螺纹通孔803上；左刀片9和右刀片10与横板8之间的连接属于可拆卸连接，当左刀片9或右刀片10的刃口部损伤后可方便对刀片进行更换。

请参阅图2和图6，左刀片9和右刀片10的连接部11上对应于各组螺纹通孔803的位置处分别设置有一组平键形通孔1101，连接部11通过螺栓由平键形通孔1101和螺纹通孔803 安装在横板8上；左刀片9和右刀片10在横板8上的位置在一定的范围内可进行调整，使得本实用新型中的飞边去除器7适用于对不同高度和厚度的铝坯6进行飞边的去除，使得飞边去除器7的使用范围广，适用性更强。

请参阅图6，连接部11呈长方体形，刀刃部12呈五面体形，且五面体的上下端面为直角三角形，其它三个侧面为矩形，刀刃部12的一个矩形面与连接部11长方体形的一个侧面相连；此种连接部11和刃口部12结构为一种常见的塑料破碎机用的刀片的结构，可以直接购买到，不需要对刀片进行新的设计和加工，使得本实用新型的飞边去除器7的制造简单，成本低。

请参阅图4和图5，横板8上位于缺口802左侧的一组螺纹通孔803的中心点在同一条直线上，且此条直线向左下方倾斜设置；横板8上位于缺口802右侧的一组螺纹通孔803的中心点在同一条直线上，且此条直线向右下方倾斜设置；使得平键形通孔1101的上下端面平行于连接部11的上下端面即可实现刀刃部12的倾斜设置，与常见的塑料破碎机用的刀片上的通孔结构相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。