一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。其中棒状铝合金型材的应用最广。

在棒状铝合金型材加工的过程中，根据实际的需要，需要对铝合金型材进行切段加工，而在切段的过程中，如果对铝合金型材不能进行很好的夹持固定，这样一来，或许造成所切段的铝合金型材尺寸多大，造成浪费，又或许切段之后的铝合金型材尺寸偏小，出现较多的废品，现有的夹持定位装置多为人工的手动控制，不能很好的预紧，且降低对铝合金型材切段的效率，结构不合理，达不到较好的固定的效果因此，亟需设计一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备，包括第一固定侧板和第二固定侧板，所述第一固定侧板和第二固定侧板底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，且支撑腿底端的外壁上焊接有固定墩，所述第一固定侧板和第二固定侧板相对面的两侧外壁上均焊接有横向固定板，所述第一固定侧板和第二固定侧板相对面的外壁上焊接有与横向固定板平行的直线光轴，所述直线光轴上活动安装有切割设备，两个所述横向固定板相对的外壁上均开有滑动槽，两个所述滑动槽之间的位置通过滑动槽内部滑动连接有滑移块连接有活动板，且活动板顶部的外壁上开有弧形槽，所述第一固定侧板和第二固定侧板之间的位置焊接有与直线光轴平行的刻度尺，所述第一固定侧板和第二固定侧板顶部的外壁上均焊接有用来安装棒状铝合金型材的第一夹持组件。

进一步的，所述第一夹持组件包括固定焊接在第一固定侧板和第二固定侧板顶部两侧外壁上的空心结构的导向座，且两个导向座的开口方向相对，所述导向座的内部滑动插接有伸缩杆，位于所述第一固定侧板和第二固定侧板底部两侧的外壁上均安装有传动齿轮，所述伸缩杆底部的外壁上焊接有传动齿板，且传动齿板与传动齿轮的顶部形成传动连接，两个所述传动齿轮上传动连接有传动皮带，两个所述传动皮带分别远离传动齿轮的一端传动连接有驱动电机，两个所述驱动电机分别通过螺栓固定在第一固定侧板和第二固定侧板底部的外壁上。

进一步的，位于所述第一固定侧板和第二固定侧板一侧的外壁上均焊接有支撑架，且支撑架的顶部固定安装有第二夹持组件，所述第二夹持组件包括固定安装在支撑架上的固定外壳，所述固定外壳的内部安装有水平放置的内外齿套圈，所述内外齿套圈的内部螺纹插接有螺纹竖杆，所述内外齿套圈的一侧外壁上垂直啮合有小锥齿轮，所述小锥齿轮上焊接有传动轴，所述传动轴远离小锥齿轮的一端焊接有转动手柄。

进一步的，所述切割设备包括滑动套接在直线光轴外部的滑移套，所述滑移套顶部的外壁上焊接有支撑柱，所述支撑柱一侧的外壁上焊接有带有固定架的动力电机，所述支撑柱的正面外壁上焊接有固定轴套，所述固定轴套的内部插接有传动杆，且传动杆的一端固定安装有切割轮，所述切割轮通过传动杆与动力电机之间形成传动连接。

进一步的，两个所述第一夹持组件内部的伸缩杆与第二夹持组件内部的螺纹竖杆指向同一个节点处，且棒状铝合金型材安装在节点的位置处。

进一步的，所述驱动电机为双输出轴的电机，两个所述传动皮带分别传动连接在驱动电机的两个输出轴上。

本实用新型的有益效果为：1.通过设置的第一夹持组件、第二夹持组件和刻度尺，能够从棒状铝合金型材的两端进行夹持定位，定位精度高，保证了棒状铝合金型材在切割的时候不会出现移动的现象，提高了对棒状铝合金型材切割的精度，保证了对棒状铝合金型材切割的质量，减少了废品率。

2.通过设置的驱动电机、传动齿轮、传动齿板和伸缩杆，使得两个横向的夹持结构，具有较高的自动化水平，不需要人工的复杂操作，就能完成对棒状铝合金型材的定位夹持。

3.通过设置的转动手柄、内外齿套圈、内外齿套圈和螺纹竖杆，便于操作者在竖直方向上实现对棒状铝合金型材的夹持固定，操作方便，定位快捷，提高了对棒状铝合金型材切割的效率。

4.通过设置的直线光轴、滑移套和支撑柱，便于切割轮的移动，便于人们对切割轮的控制，可以很好的实现对棒状铝合金型材的切割加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备的第一夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备的第一夹持组件结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备的第二夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备的切割设备结构示意图。

图中：1第一固定侧板、2支撑腿、3第二固定侧板、4横向固定板、5直线光轴、6切割设备、7滑动槽、8活动板、9刻度尺、10第一夹持组件、11导向座、12伸缩杆、13传动齿轮、14传动皮带、15驱动电机、16传动齿板、17第二夹持组件、18支撑架、19固定外壳、20内外齿套圈、21螺纹竖杆、22小锥齿轮、23传动轴、24转动手柄、25滑移套、26支撑柱、27动力电机、28固定轴套、29切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、 “ 水平的”、“ 左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种棒状铝合金型材加工用多规格切段设备，包括第一固定侧板1和第二固定侧板3，第一固定侧板1和第二固定侧板3底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿2，且支撑腿2底端的外壁上焊接有固定墩，支撑腿2的数量为四个，分别分布在该设备底部的四个拐角处，对该设备起到稳定支撑的作用，第一固定侧板1和第二固定侧板3相对面的两侧外壁上均焊接有横向固定板4，第一固定侧板1和第二固定侧板3相对面的外壁上焊接有与横向固定板4平行的直线光轴5，直线光轴5上活动安装有切割设备6，第一固定侧板1、第二固定侧板3、横向固定板4和直线光轴5为一体成型结构，构成该设备的固定支架，保证了该装置底部支撑的稳定性，提高了对棒状铝合金型材切割加工的稳定性，两个横向固定板4相对的外壁上均开有滑动槽7，两个滑动槽7之间的位置通过滑动槽7内部滑动连接有滑移块连接有活动板8，且活动板8顶部的外壁上开有弧形槽，活动板8在两个滑动槽7的内部水平滑动，其顶部的环形槽对棒状铝合金型材起到中间支撑的效果，再次提高了对棒状铝合金型材固定的稳定性，第一固定侧板1和第二固定侧板3之间的位置焊接有与直线光轴5平行的刻度尺9，刻度尺9能够对棒状铝合金型材的长度进行测量，提高了对棒状铝合金型材切割加工的精度，第一固定侧板1和第二固定侧板3顶部的外壁上均焊接有用来安装棒状铝合金型材的第一夹持组件10，第一夹持组件10从棒状铝合金型材的两侧实现对棒状铝合金型材的夹持定位。

进一步的，第一夹持组件10包括固定焊接在第一固定侧板1和第二固定侧板3顶部两侧外壁上的空心结构的导向座11，且两个导向座11的开口方向相对，导向座11的内部滑动插接有伸缩杆12，位于第一固定侧板1和第二固定侧板3底部两侧的外壁上均安装有传动齿轮13，伸缩杆12底部的外壁上焊接有传动齿板16，且传动齿板16与传动齿轮13的顶部形成传动连接，两个传动齿轮13上传动连接有传动皮带14，两个传动皮带14分别远离传动齿轮13的一端传动连接有驱动电机15，两个驱动电机15分别通过螺栓固定在第一固定侧板1和第二固定侧板3底部的外壁上，启动驱动电机15，使得驱动电机15带动两个传动皮带14旋转，传动皮带14带动传动齿轮14转动，由传动齿轮13与其顶部的传动齿板16啮合，使得传动齿板16带动伸缩杆12在导向座11的内部水平移动，实现两个伸缩杆12同时相向和背向运动，实现对棒状铝合金型材的夹持和松开。

进一步的，位于第一固定侧板1和第二固定侧板3一侧的外壁上均焊接有支撑架18，且支撑架18的顶部固定安装有第二夹持组件17，第二夹持组件17从棒状铝合金型材的上方实现对棒状铝合金型材的夹持固定，同时结合第一夹持组件10，实现对棒状铝合金型材的彻底固定，不给棒状铝合金型材留有活动的空间，第二夹持组件17包括固定安装在支撑架18上的固定外壳19，固定外壳19的内部安装有水平放置的内外齿套圈20，内外齿套圈20的内部螺纹插接有螺纹竖杆21，内外齿套圈20的一侧外壁上垂直啮合有小锥齿轮22，小锥齿轮22上焊接有传动轴23，传动轴23远离小锥齿轮22的一端焊接有转动手柄24，使用时，操作者用手握住转动手柄24，转动手柄24通过传动轴23带动小锥齿轮22旋转，小锥齿轮22与内外齿套圈20啮合，内外齿套圈20带动螺纹竖杆21上下运动，实现对棒状铝合金型材的夹持固定。

进一步的，切割设备6包括滑动套接在直线光轴5外部的滑移套25，滑移套25顶部的外壁上焊接有支撑柱26，支撑柱26一侧的外壁上焊接有带有固定架的动力电机27，支撑柱26的正面外壁上焊接有固定轴套28，固定轴套28的内部插接有传动杆，且传动杆的一端固定安装有切割轮29，切割轮29通过传动杆与动力电机27之间形成传动连接，操作者启动动力电机27，动力电机27通过传动杆带动切割轮29旋转，操作者用手握住支撑柱26的顶端，使得滑移套25在直线光轴5上自由滑动且能够旋转，带动切割轮29实现对棒状铝合金型材的精准切割加工。

进一步的，两个第一夹持组件10内部的伸缩杆12与第二夹持组件17内部的螺纹竖杆21指向同一个节点处，且棒状铝合金型材安装在节点的位置处，从三个不同的方向上实现对棒状铝合金型材的自由度的限定，提高了对棒状铝合金型材切割加工的精度，且便于对棒状铝合金型材的安装和取下。

进一步的，驱动电机15为双输出轴的电机，两个传动皮带14分别传动连接在驱动电机15的两个输出轴上，能够保证两个伸缩杆12同时靠近或者远离运动，实现对棒状铝合金型材的夹持固定。

工作原理：使用时，操作者把棒状铝合金型材的两端放置在第一固定侧板1和第二固定侧板3顶部的中间位置，通过第一夹持组件10和第二夹持组件17实现对棒状铝合金型材的定位夹持，其具体操作如下：启动驱动电机15，使得驱动电机15带动两个传动皮带14旋转，传动皮带14带动传动齿轮14转动，由传动齿轮13与其顶部的传动齿板16啮合，使得传动齿板16带动伸缩杆12在导向座11的内部水平移动，实现两个伸缩杆12同时相向和背向运动，实现对棒状铝合金型材的夹持和松开，接着操作者用手握住转动手柄24，转动手柄24通过传动轴23带动小锥齿轮22旋转，小锥齿轮22与内外齿套圈20啮合，内外齿套圈20带动螺纹竖杆21上下运动，实现对棒状铝合金型材的夹持固定，待第一夹持组件10和第二夹持组件17对棒状铝合金型材的夹持定位结束之后。操作者启动动力电机27，动力电机27通过传动杆带动切割轮29旋转，操作者用手握住支撑柱26的顶端，使得滑移套25在直线光轴5上自由滑动且能够旋转，带动切割轮29实现对棒状铝合金型材的精准切割加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。