吸屑机的制作方法

本实用新型涉及车床辅助设备技术领域，尤其是涉及一种吸屑机。

背景技术：

车床是一种主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，其主要用于加工轴、盘、套和其它具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中最常使用的一种设备。按要求和结构的不同，车床主要分为卧式车床、落地车床和立式车床等。

车床在车削加工时会产生大量铁屑，尤其是产品粗加工时，因吃刀量大，极易产生大量的盘簧状屑团，影响设备的生产效率和使用寿命；另外，由于大型加工设备所产生和废屑量大，人工清理时清理工作非常困难，劳动强度极高。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的吸屑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸屑机，以解决现有技术中存在的车床产生的铁屑清理困难、清理作业强度大的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供一种吸屑机，吸屑机包括底座和吸屑装置；

所述吸屑装置包括吸风机、集屑箱和吸屑管；

所述吸风机和所述集屑箱均设置于所述底座上；所述吸风机和所述吸屑管均与所述集屑箱连通；

所述吸风机能够令空气通过所述吸屑管进入所述集屑箱，并从所述吸风机排出。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的吸屑机，还包括除尘器；

所述吸风机通过所述除尘器与所述集屑箱连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述除尘器有多个，且多个所述除尘器依次连通；

多个所述除尘器连通于所述集屑箱和所述吸风机之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的吸屑机，还包括过滤器；

所述吸风机通过所述过滤器与所述除尘器连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述集屑箱上开设有进口和出口，且所述进口和所述出口相对设置；

所述吸屑管连通所述进口，所述除尘器连通所述出口；

所述出口处设置有滤网。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述吸屑管包括管体；

所述管体有多个，且多个所述管体依次铰接连接，且所述管体与所述集屑箱铰接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的吸屑机，还包括驱动装置；

所述驱动装置包括第一液压缸和第二液压缸；所述管体通过所述第一液压缸与所述集屑箱连接，相邻所述管体之间通过所述第二液压缸连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述集屑箱上开设有箱口；

所述箱口上铰接有箱门。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的吸屑机，还包括支撑板；

所述吸风机和所述集屑箱均设置于所述支撑板上；

所述支撑板和所述底座转动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述底座下设置有滑轮；

所述滑轮有多个，且多个所述滑轮设置于所述底座的边角处。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

使用时，令吸屑管远离集屑箱的一端与待清理的铁屑相对。开启吸风机，通过吸风机令集屑箱和吸屑管内产生负压，从而令外界空气能够通过吸屑管进入集屑箱，同时铁屑随空气通过吸屑管进入集屑箱。空气从吸屑管进入集屑箱时，气流速度急剧变慢，且空气在传输的过程中，密度较大的铁屑在重力的作用下落入集屑箱的底部，而空气从所述吸风机排出，完成了一次吸屑作业。

综上所述，使用本实施例提供的吸屑机能够代替人工清理，节省人力，省时省力，令车床上铁屑的清理方便、快捷，且降低作业人员的作业强度，解决了现有技术中存在的车床产生的铁屑清理困难、清理作业强度大的技术问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸屑机的结构示意图。

图标：100-底座；200-吸屑装置；300-吸风机；400-集屑箱；500-吸屑管；510-管体；600-除尘器；610-第一吸管；620-第二吸管；700-过滤器；810-第一液压缸；820-第二液压缸；830-第三液压缸；910-支撑板；920-滑轮；930-立轴；940-轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，本实施例提供一种吸屑机，所述吸屑机包括底座100和吸屑装置200；

所述吸屑装置200包括吸风机300、集屑箱400和吸屑管500；

所述吸风机300和所述集屑箱400均设置于所述底座100上；所述吸风机300和所述吸屑管500均与所述集屑箱400连通；

所述吸风机300能够令空气通过所述吸屑管500进入所述集屑箱400，并从所述吸风机300排出。

使用时，令吸屑管500远离集屑箱400的一端与待清理的铁屑相对。开启吸风机300，通过吸风机300令集屑箱400和吸屑管500内产生负压，从而令外界空气能够通过吸屑管500进入集屑箱400，同时铁屑随空气通过吸屑管500进入集屑箱400。空气从吸屑管500进入集屑箱400时，气流速度急剧变慢，且空气在传输的过程中，密度较大的铁屑在重力的作用下落入集屑箱400的底部，而空气从所述吸风机300排出，完成了一次吸屑作业。

综上所述，使用本实施例提供的吸屑机能够代替人工清理，节省人力，省时省力，令车床上铁屑的清理方便、快捷，且降低作业人员的作业强度，解决了现有技术中存在的车床产生的铁屑清理困难、清理作业强度大的技术问题。

优选地，参见图1所示，图1为本实用新型实施例提供的吸屑机的结构示意图；本实施例所述的吸屑机，还包括除尘器600；

所述吸风机300通过所述除尘器600与所述集屑箱400连通。

空气通过集屑箱400后，一些密度较大的铁屑被集屑箱400集屑，而一些密度较小的铁屑先通过集尘器后再通过吸风机300排出，以提高铁屑的吸收效果，以及排出空气的清洁度，令空气达到环保排放的要求，防止污染空气。

可选地，除尘器600包括壳体；壳体内设置有离心式风机叶轮；壳体的侧壁上开设有第一开口，顶板上中心处开设有第二开口；第一开口与集屑箱400连通，第二开口与吸风机300连通。

也就是说，空气从第一开口进入壳体内，离心式风机叶轮启动，在离心力的作用下，空气呈旋涡式旋转，铁屑等杂质随空气旋转，铁屑在重力的作用下沿壳体侧壁下落，而空气从位于中心处的第二开口出流动至吸风机300，实现了尘气分离除尘。

优选地，参见图1所示，壳体呈漏斗状，以便于将下落至壳体底端的铁屑、灰尘等收集。

优选地，参见图1所示，所述除尘器600有多个，且多个所述除尘器600依次连通；

并且，多个所述除尘器600连通于所述集屑箱400和所述吸风机300之间。

可选地，除尘器600有两个，三个、四个或者五个等。

通过所述除尘器600设置有多个，以对从集屑箱400排出的空气进行多级除尘处理，进一步提高对空气的除尘效果。

优选地，参见图1所示，所述除尘器600的数量为两个；并且，吸屑机的吸屑装置200还包括第一吸管610和第二吸管620；两个除尘器600之间通过第一吸管610连通，除尘器600和吸风机300之间通过第二吸管620连通。

作为优选地一种实现方式，参见图1所示，本实施例所述的吸屑机，还包括过滤器700；

所述吸风机300通过所述过滤器700与所述除尘器600连通。

通过除尘器600的空气在进入吸风机300之前，首先经过过滤器700进行过滤处理，以进一步将混杂在空气中的微小物质进行过滤排除，提高了进入吸风机300的空气的清洁度，从而提高了从吸风机300排出的空气质量。

优选地，所述集屑箱400上开设有进口和出口，且所述进口和所述出口相对设置；

所述吸屑管500连通所述进口，所述除尘器600连通所述出口；

所述出口处设置有滤网。

需要说明的是，滤网在图中未显示。

具体而言，混杂有铁屑的空气通过吸屑管500和进口进入集屑箱400，空气通过集屑箱400后，一些密度较大的铁屑被集屑箱400集屑，而一些密度较小的铁屑或者灰尘等杂质不能被收集，空气经过出口时，被滤网进行过滤，将铁屑或者灰尘等杂质过滤后进入除尘器600，以减小除尘器600的除尘压力，延长除尘器600的使用寿命。

优选地，参见图1所示，所述吸屑管500包括管体510；

所述管体510有多个，且多个所述管体510依次铰接连接，且所述管体510与所述集屑箱400铰接。

通过管体510设置为多个，且多个管体510之间铰接，增加了吸屑管500的自由度，提高了吸屑管500的灵活性，令吸屑管500能够作业于车床上各个部位或者能够更灵活的作用于其他机床，从而令本实施例提供的吸屑机使用更方便。

可选地，相邻所述管体510之间铰接，例如通过卯榫连接的方式实现。由于各管体510间采用了卯榫式联结，可作为各管体510间的折叠的转轴，在保证密封的情况下可实现任意转动，因此可实现从吸屑管500完全伸长到完全收回的范围内360度无死角的废物料清理工作

优选地，本实施例所述的吸屑机，还包括驱动装置；

所述驱动装置包括第一液压缸810和第二液压缸820；所述管体510通过所述第一液压缸810与所述集屑箱400连接，相邻所述管体510之间通过所述第二液压缸820连接。

也就是说，本实施例提供的吸屑管500为折叠式吸屑管。

例如，参见图1所示，第一液压缸810的活塞伸出，实现了管体510相对于集屑箱400伸展，第一液压缸810的活塞缩回，实现了管体510相对于集屑箱400折叠；第二液压缸820的活塞杆伸出，实现了相邻管体510之间伸展，第二液压缸820的活塞缩回，实现了相邻管体510之间折叠。

优选地，所述集屑箱400上开设有箱口；

所述箱口上铰接有箱门。

当集屑箱400内铁屑装满之后，可以通过开启箱门，通过箱口便于将集屑箱400内铁屑取出。也就是说，通过箱门的设置，便于对集屑箱400进行清理。

可选地，参见图1所示，还包括第三液压缸830；

所述箱门通过第三液压缸830与集屑箱400连接。

例如，第三液压缸830的活塞伸出，实现了箱门相对于箱口开启；第三液压缸830的活塞缩回，实现了箱门相对于箱口关闭。或者，第三液压缸830的活塞缩回，实现了箱门相对于箱口开启；第三液压缸830的活塞伸出，实现了箱门相对于箱口关闭。

优选地，参见图1所示，本实施例所述的吸屑机，还包括支撑板910；

所述吸风机300和所述集屑箱400均设置于所述支撑板910上；

所述支撑板910和所述底座100转动连接。

通过所述支撑板910和所述底座100转动连接，实现了吸屑装置200能够相对于底座100转动，以便于调节吸屑装置200的角度，便于对不同的车床或者车床上不同位置进行吸屑处理，提高了吸屑机使用的方便性。

可选地，参见图1所示，吸屑机还包括立轴930和轴承940；

立轴930固接于底座100上，且立轴930通过轴承940与支撑板910连接，实现了支撑板910能够相对于立轴930转动，从而实现了吸屑装置200能够相对于底座100转动。

优选地，参见图1所示，所述底座100下设置有滑轮920；

所述滑轮920有多个，且多个所述滑轮920设置于所述底座100的边角处。

通过底座100下方设置滑轮920，以便于移动吸屑机，令吸屑机能够根据需要移动到需要清理铁屑的车床处，从而提高吸屑机的适用性，令本实施例提供的吸屑机的使用更方便。

优选地，滑轮920为万向轮，进一步提高吸屑机移动的便捷性。

进一步优选地，滑轮920为刹车轮，当吸屑机移动至车床处时，通过刹车轮刹车，以令吸屑机固定，防止吸屑清理作业过程中吸屑机移动导致吸屑效率降低的问题。

优选地，本实施例提供的吸屑机还包括遥控装置；遥控装置与吸风机300和第一液压缸810的电磁阀、第二液压缸820的电磁阀和第三液压缸830的电磁阀通过无线连接，例如通过蓝牙、红外等方式连接。通过遥控装置能够控制吸风机300、第一液压缸810、第二液压缸820和第三液压缸830的开启和动作，保障了作业人员的作业安全。

优选地，本实施例所述的吸风机300为大功率、高转速的吸风机，例如，吸风机300的转速为2000r/min，功率为100kW。令本实施例提供的吸屑机负压大，空气流速快，能解决高密度、形状复杂物料的吸取，填补了国内机加等行业加工及生产废料的清理空白；且由于吸风机300为大功率、高转速的吸风机，因此生产效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。