一种铜排加工设备的制作方法

本实用新型涉及铜排加工技术领域，尤其涉及一种铜排加工设备。

背景技术：

铜排是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。

铜排在加工过程中需要根据使用需求将待加工的铜排进行切割，从而适用于不同的使用需求，目前铜排加工过程中的切割设备在使用时存在铜排输送不稳定的情况，且铜排在切割时没有很好的固定，导致其在切割过程中发生移动，而影响切割的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜排加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜排加工设备，包括工作台，所述工作台顶部的右侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有安装槽，两个所述安装槽的顶部外壁均设有驱动电机，且两个驱动电机的输出轴均设有输送辊，所述工作台顶部的右侧设有第二门型架，且第二门型架顶部的中间位置设有固定块，所述固定块的底部通过连接弹簧连接有下压板，且固定块的两侧均设有限位杆，所述工作台顶部的左侧设有第一门型架，且第一门型架顶部内壁的中间位置设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端设有壳体，且壳体的一侧内壁设有切割电机，所述切割电机的输出轴设有切割刀片，且壳体的底部外壁通过连接弹簧连接有按压板，所述按压板顶部的一侧开设有第二穿孔，且第二穿孔内壁的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁设有网板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一门型架顶部内壁的右侧设有水箱，且水箱的底部内壁设有水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的一侧设有延伸管，且延伸管远离水泵的一端延伸至凹槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部的左侧开设有第一穿孔，且第一穿孔的两侧内壁均开设有排水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述安装槽顶部外壁的一侧均设有延伸板，且第二门型架两侧内壁的顶部和两个延伸板的一侧均开设有限位孔，限位孔的内径和限位杆的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部的左侧为倾斜面，且按压板的底部和两个输送辊的圆周处均设置有防滑凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵、电动伸缩杆、切割电机和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置输送辊和下压板，两个输送辊将铜排的两侧进行夹持，驱动电机带动输送辊转动从而对铜排进行输送，同时下压板对铜排进行按压，保证铜排输送的稳定性，并适用于不同尺寸擦铜排；

2.通过设置电动伸缩杆、按压板和切割刀片，电动伸缩杆推动壳体向下运动，壳体推动按压板向下运动，将铜排按压固定，避免切割过程中铜排移动，提高了铜排的切割质量；

3.通过设置凹槽、水箱和第二穿孔，进行切割时水泵抽取水箱内的水经延伸管注入凹槽内，凹槽内的冷却水流入第二穿孔内对切割刀片进行冷却，同时对铜排的切割处进行降温除尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜排加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜排加工设备的按压板侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铜排加工设备的安装槽侧面结构剖视图。

图中：1工作台、2第一穿孔、3排水孔、4安装槽、5水泵、6水箱、7电动伸缩杆、8第一门型架、9切割刀片、10切割电机、11壳体、12按压板、13第二门型架、14凹槽、15第二穿孔、16网板、17驱动电机、18固定块、19限位杆、20下压板、21滑槽、22输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜排加工设备，包括工作台1，工作台1顶部的右侧开设有两个滑槽21，且两个滑槽21的内部均滑动连接有安装槽4，两个安装槽4的顶部外壁均通过紧固螺栓连接有驱动电机17，且两个驱动电机17的输出轴均通过紧固螺栓连接有输送辊22，工作台1顶部的右侧通过紧固螺栓连接有第二门型架13，且第二门型架13顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有固定块18，固定块18的底部通过连接弹簧连接有下压板20，且固定块18的两侧均通过紧固螺栓连接有限位杆19，工作台1顶部的左侧通过紧固螺栓连接有第一门型架8，且第一门型架8顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的活塞杆一端通过紧固螺栓连接有壳体11，且壳体11的一侧内壁通过紧固螺栓连接有切割电机10，切割电机10的输出轴通过紧固螺栓连接有切割刀片9，且壳体11的底部外壁通过连接弹簧连接有按压板12，按压板12顶部的一侧开设有第二穿孔15，且第二穿孔15内壁的中间位置开设有凹槽14，凹槽14的一侧内壁通过紧固螺栓连接有网板16。

本实用新型中，第一门型架8顶部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有水箱6，且水箱6的底部内壁通过紧固螺栓连接有水泵5，水泵5的一侧通过紧固螺栓连接有延伸管，且延伸管远离水泵5的一端延伸至凹槽14的内部，工作台1顶部的左侧开设有第一穿孔2，且第一穿孔2的两侧内壁均开设有排水孔3，两个安装槽4顶部外壁的一侧均通过紧固螺栓连接有延伸板，且第二门型架13两侧内壁的顶部和两个延伸板的一侧均开设有限位孔，限位孔的内径和限位杆19的外径相适配，工作台1顶部的左侧为倾斜面，且按压板12的底部和两个输送辊22的圆周处均设置有防滑凸块，水泵5、电动伸缩杆7、切割电机10和驱动电机17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将待加工的铜排放置在工作台1上，移动两个安装槽4，使得两个输送辊22将铜排的两侧进行夹持，驱动电机17带动输送辊22转动从而对铜排进行输送，同时下压板22对铜排进行按压，保证铜排输送的稳定性，并适用于不同尺寸擦铜排，当铜排移动至适宜长度时，电动伸缩杆7推动壳体11向下运动，壳体11推动按压板12向下运动，将铜排按压固定，避免切割过程中铜排移动，提高了铜排的切割质量，同时切割电机10带动切割刀片9转动对铜排进行切割，水泵5抽取水箱6内的水经延伸管注入凹槽14内，凹槽14内的冷却水流入第二穿孔15内对切割刀片9进行冷却，同时对铜排的切割处进行降温除尘，排水孔3加速第一穿孔2内水的排出，切割完成后电动伸缩杆7带动壳体11和按压板12向上运动，铜排在输送辊22的带动下持续运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。