防震动外圆轴头车削加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种外圆磨床，特别是一种防震动外圆轴头车削加工装置。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。现有的外圆磨床由于体积较大，结构较为复杂，车削头难以拆装，在加工生产过程中，常因车削头损坏而停机进行维修。并且外圆磨床的底座和立柱装配连接后，在使用时由于车削头在车削过程中产生振动易导致连接底座和立柱的螺栓松动，使立柱和底座装配不稳，进而影响施工精度。

因此，在现有的外圆磨床中车削头的连接方式较为复杂，车削方式较为复杂，车削头难以拆装更换；还存在底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，导致立柱和底座装配不稳，车削施工精度不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种防震动外圆轴头车削加工装置。本实用新型体积较小便于携带，使用方便，易于拆卸，便于维修和更换，满足外圆轴头车削施工要求，提高了施工效率质量和效率；同时能有效防止立柱在施工过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝受震动松动，使底座和立柱连接更加稳固，进而提高车削加工精度。

本实用新型的技术方案：防震动外圆轴头车削加工装置，包括底座，底座上方设有立柱，底座与立柱通过防震动装置连接，所述防震动装置包括与底座连接的固定座，还包括设在立柱底部的固定架板，固定座与固定架板连接；立柱一侧设有滑块，所述滑块上设有轴头车削装置，所述轴头车削装置包括连接安装轴，连接安装轴一端设有电机，连接安装轴另一端设有外圆车削头，所述外圆车削头包括车削罩壳，车削罩壳封闭端设有与连接安装轴连接的传动轴，车削罩壳开口端设有置刀孔，车削刀设在置刀孔内。

前述的防震动外圆轴头车削加工装置中，所述立柱中设有燕尾安装槽，立柱一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与电机连接。

前述的防震动外圆轴头车削加工装置中，所述滑块一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔。

前述的防震动外圆轴头车削加工装置中，所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应。

前述的防震动外圆轴头车削加工装置中，所述底座中设有x轴丝杆进刀装置，x轴丝杆进刀装置上方设有y轴丝杆进刀装置，所述x轴丝杆进刀装置和y轴丝杆进刀装置垂直设置。

前述的防震动外圆轴头车削加工装置中，所述固定座包括连接板，连接板上设有螺孔，连接板一端设有凸起挡块；连接板另一端设有顶架，顶架上设有顶杆螺栓；所述固定架板设在凸起挡块与顶架之间由顶杆螺栓顶紧，固定架板通过螺钉与固定座连接。

前述的防震动外圆轴头车削加工装置中，所述连接安装轴一端设有电机连接件，电机通过电机连接件与连接安装轴连接，连接安装轴中贯穿设有动力轴，动力轴一端与电机的转轴连接，动力轴另一端与传动轴连接。

前述的防震动外圆轴头车削加工装置中，所述置刀孔垂直向侧壁设有固定螺钉，车削刀通过固定螺钉与置刀孔连接。

前述的防震动外圆轴头车削加工装置中，所述车削罩壳壁上开设有排渣槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置连接安装轴，便于将外圆车削头和电机安装在外圆磨床立柱上；通过设置动力轴和传动轴将电机和外圆车削头连接；通过设置车削罩壳，并在车削罩壳开口端设有置刀孔，由固定螺钉将车削刀固定在置刀孔内，通过电机通电旋转，由动力轴和传动轴带动外圆车削头旋转，使车削刀产生旋转，即可对放入车削罩壳内的轴头零件外圆进行车削。本实用新型的所用的电机、电机连接件及车削刀为现有常规设备，其结构和控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

本实用新型能有效防止立柱在车削过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝受震动松动，使底座和立柱连接更加稳固；本实用新型通过设置顶杆螺栓，由顶架和凸起挡板将固定架板夹紧，对震动进行缓冲，从而达到防止立柱震动的效果，进而避免底座和立柱的连接螺丝受震动松动，使底座和立柱连接更加稳固。

综上所述，本实用新型体积较小便于携带，使用方便，易于拆卸，便于维修和更换，满足外圆轴头车削施工要求，提高了施工效率质量和效率；同时能有效防止立柱在施工过程产生震动，避免底座和立柱的连接螺丝受震动松动，使底座和立柱连接更加稳固，进而提高车削加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轴头车削装置的结构示意图；

图3是外圆车削头的结构示意图；

图4是外圆车削头的左视图和右视图；

图5是外圆车削头的主视图；

图6是连接安装轴的主视图；

图7是滑块的结构示意图；

图8是滑块的右视图；

图9是立柱和滑块配合安装的结构示意图；

图10是防震动装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-立柱，3-固定座，4-固定架板，5-滑块，6-连接安装轴，7-车削罩壳，8-传动轴，9-置刀孔，10-车削刀，11-连接板，12-顶架，13-顶杆螺栓，14-电机连接件，15-动力轴，16-固定螺钉，17-排渣槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。防震动外圆轴头车削加工装置，如图1至图10所示，包括底座1，底座1上方设有立柱2，底座1与立柱2通过防震动装置连接，所述防震动装置包括与底座1连接的固定座3，还包括设在立柱2底部的固定架板4，固定座3与固定架板4连接；立柱2一侧设有滑块5，所述滑块5上设有轴头车削装置，所述轴头车削装置包括连接安装轴6，连接安装轴6一端设有电机，连接安装轴6另一端设有外圆车削头，所述外圆车削头包括车削罩壳7，车削罩壳7封闭端设有与连接安装轴6连接的传动轴8，车削罩壳7开口端设有置刀孔9，车削刀10设在置刀孔9内。

立柱2一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱2一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与电机；所述滑块5一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块5另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔；所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应；所述底座1中设有x轴丝杆进刀装置，x轴丝杆进刀装置上方设有y轴丝杆进刀装置，所述x轴丝杆进刀装置和y轴丝杆进刀装置垂直设置；所述固定座3包括连接板11，连接板11上设有螺孔，连接板11一端设有凸起挡块；连接板11另一端设有顶架12，顶架12上设有顶杆螺栓13；所述固定架板4设在凸起挡块与顶架12之间由顶杆螺栓13顶紧，固定架板4通过螺钉与固定座3连接。

所述连接安装轴6一端设有电机连接件14，电机通过电机连接件14与连接安装轴6连接，连接安装轴6中贯穿设有动力轴15，动力轴15一端与电机的转轴连接，动力轴15另一端与传动轴8连接；所述置刀孔9垂直向侧壁设有固定螺钉16，车削刀10通过固定螺钉16与置刀孔9连接；所述车削罩壳7壁上开设有排渣槽17。

工作原理：使用时，选择车削刀和电机，由固定螺钉将车削刀固定在置刀孔内，再将外圆车削头与连接安装轴组装，将动力轴和传动轴连接；将电机安装至电机连接件上；组装完成后安装至立柱上；将燕尾安装块与燕尾安装槽位置对齐，使滑块插入立柱中，将扳手杆插入扳手插孔中，通过转动升降转轴，带动滑块上的齿条移动，调节滑块位置；校正外圆车削头的加工方向；通过设置顶杆螺栓，由顶架和凸起挡板将固定架板夹紧，对震动进行缓冲，从而达到防止立柱震动的效果，进而避免底座和立柱的连接螺丝易受震动松动，使底座和立柱连接更加稳固；安装完成后根据所需施工的位置，选择本实用新型的安装位置，将底座固定后，根据所需施工的位置，通过x轴丝杆进刀装置、y轴丝杆进刀装置装置和升降转轴分别在x轴、y轴和z轴方向上调节立柱位置；调节完成后，将待加工的轴头零件放入车削罩壳内，调节车削刀的车削深度，接通电源，即可对快速对工件进行加工。