一种加工珠宝的S型车刀设备的制作方法

本实用新型涉及珠宝生产设备，更具体地说是指一种加工珠宝的s型车刀设备。

背景技术：

现有很多珠宝是手工制作，生产周期长，效率低，满足不了日益增长的需求。很多珠宝是通过颗粒的串珠制成链状，而现有的在串珠生产设备中效率较低，合格率不高。

圆珠状的经过捶压成型后，需要对其外形进行整型，而现有的车床不能满足这种特殊的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加工珠宝的s型车刀设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工珠宝的s型车刀设备，包括机架，设于机架的送料机构，及设于送料机构的出料端的s型车刀机构；所述送料机构的出料端依次设有用于转动的线材的转动机构、用于夹持固定线材的夹持机构；所述夹持机构的出料端且近于s型车刀机构的固定机构；所述s型车刀机构设有的s型车刀用于对固定于固定机构的线材车削成型。

其进一步技术方案为：所述s型车刀机构包括车刀动力件，与车刀动力件传动联接的转轴；所述s型车刀固定于转轴的一端。

其进一步技术方案为：所述s型车刀通过设有的刀座与转轴可拆卸联接；所述s型车刀设于刀座的端部，并通过设有的锁紧螺钉固定。

其进一步技术方案为：所述s型车刀机构还包括调节组件；所述转轴通过设有的轴座与调节组件的输出端固定联接。

其进一步技术方案为：所述调节组件包括与机架滑动联接的固定座，与固定座滑动联接的滑动座，及与滑动座旋转联接的旋转座；所述轴座固定联接于旋转座；所述滑动座与固定座之间调节手柄；所述旋转座与滑动座之间设有锁紧手柄。

其进一步技术方案为：所述旋转座带动s型车刀相对于滑动座转动，以调整s型车刀相对于线材的位置；所述滑动座通过设有的滑轨与固定坐直线运动。

其进一步技术方案为：所述固定座与设有的进给动力件传动联接，以使调节组件及s型车刀往复运动；所述固定座通过设有的滑轨与机架滑动联接。

其进一步技术方案为：所述送料机构包括摆动杆及送料动力件；所述摆动杆中部与机架铰接，一端与送料动力件传动联接，另一端往复摆动以使线材移动。

其进一步技术方案为：所述转动机构包括转动动力件，与转动动力件传动联接的转动盘；所述转盘设有通过线材的通孔。

其进一步技术方案为：所述固定机构包括与机架固定联接的连接座，可调式联接于连接座的调节板；所述调节板设有用于通过线材的凹槽，且调节板近于s型车刀机构设置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的送料机构将线材输送至转动机构，以使转动机构对线材进行旋转，并且翻转设定角度后，夹持机构对线材固定，然后s型车刀机构对线材进行车削成型。本实用新型结构简单，体积小；机械传动，稳定性好；s型车刀机构可以通过调节组件调节s型车刀的角度及高度，以适应不同的线材。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种加工珠宝的s型车刀设备的俯视图；

图2为本实用新型一种加工珠宝的s型车刀设备的s型车刀机构结构图；

图3为本实用新型一种加工珠宝的s型车刀设备的送料机构、转动机构、夹持机构及传动件的结构图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图3本实用新型实施例的图纸。

一种加工珠宝的s型车刀设备，包括机架10，设于机架10的送料机构20，及设于送料机构20的出料端的s型车刀机构30。送料机构20的出料端依次设有用于转动的线材的转动机构40、用于夹持固定线材的夹持机构50。夹持机构50的出料端且近于s型车刀机构30的固定机构60。s型车刀机构30设有的s型车刀33用于对固定于固定机构60的线材车削成型。s型车刀机构30设置在线材进料方向的一侧，固定机构60设置在线材进料方向的另一侧。

送料机构20将线材输送设定距离，然后夹持机构50将线材固定，转动机构40固定将线材转动设定的角度，s型车刀机构30从线材的一侧对其进行车削成型。

s型车刀机构30包括车刀动力件31，与车刀动力件31传动联接的转轴32。s型车刀33固定于转轴32的一端。车刀动力件31通过传动带与转轴32传动联接。车刀动力件31为电机或油泵。其中，转轴32的一端设有传动轮，并通过传动带与电机或油泵传递动力。

具体的，s型车刀33通过设有的刀座34与转轴32可拆卸联接。s型车刀33设于刀座34的端部，并通过设有的锁紧螺钉固定。刀座34设置在转轴32的远于传动轮一端，且近于固定机构60，以使s型车刀33能对线材进行加工。

s型车刀机构30还包括调节组件35。转轴32通过设有的轴座36与调节组件35的输出端固定联接。

调节组件35包括与机架10滑动联接的固定座351，与固定座351滑动联接的滑动座352，及与滑动座352旋转联接的旋转座353。轴座36固定联接于旋转座353。滑动座352与固定座351之间调节手柄354，用于调节滑动座352与固定座351之间的位置，在调整好上述二者的位置关系后，调节手柄354可以将滑动座352固定。旋转座353与滑动座352之间设有锁紧手柄355，用于调整旋转座353相对于滑动座352的转动角度。s型车刀33通过调节两个自由度来调整s型车刀33对线材的下刀位置和角度，以车削出所需要的造型的珠子。

优选的，轴座36也可以忽略，转轴32直接与旋转座353旋转联接，这样使得结构更加紧凑。

旋转座353带动s型车刀33相对于滑动座352转动，以调整s型车刀33相对于线材的位置。滑动座352通过设有的滑轨与固定坐直线运动。

其中，固定座351与设有的进给动力件传动联接，以使调节组件35及s型车刀33往复运动。固定座351通过设有的滑轨与机架10滑动联接。进给动力件为电机、油泵等动力件，通过转换机构将曲线运动转换为直线运动，以推动固定座351运动。s型车刀33在进给动力件的作用下靠近线材，对线材车削后复位。

于其他实施例中，进给动力件为车刀动力件31，且车刀动力件31通过传动机构将动力传递至固定座351，以使固定座351带动调节组件35及s型车刀33一起往复运动，从而使得s型车刀33进给运动。

送料机构20包括摆动杆21及送料动力件。摆动杆21中部与机架10铰接，一端与送料动力件传动联接，另一端往复摆动以使线材移动。其中，送料动力件为车刀动力件31，且车刀动力件31通过传动机构将动力传到摆动杆21。

转动机构40包括转动动力件，与转动动力件传动联接的转动盘41。转盘设有通过线材的通孔。其中，转动动力件为车刀动力件31，且车刀动力件31通过传动机构将动力传到转动盘41。

夹持机构50包括旋转管51，设于旋转管近于固定机构60一端的夹紧块52。其中，旋转管51与转动盘41传动联接，在转动的过程中将线材固定，以便于s型车刀机构30将线材固定。

固定机构60包括与机架10固定联接的连接座61，可调式联接于连接座61的调节板62。调节板62设有用于通过线材的凹槽，且调节板62近于s型车刀机构30设置。

优选的，送料机构20、转动机构40及夹持机构50依次设置，并通过设有的传动件70与动力件传递动力。具体的，传动件70包括传动轴71，传动轴71设有从动轮72及若干凸轮72。从动轮72与车刀动力件31传动联接，以提供动力。送料机构20的摆动杆21一端与凸轮72传动联接，以使提供送料动力。转动机构40通过曲杆与传动轴71传动联接，以获得转动的动力。夹持机构50的旋转管51与夹紧块52相互作用，将线材夹持固定。

综上所述，本实用新型的送料机构将线材输送至转动机构，以使转动机构对线材进行旋转，并且翻转设定角度后，夹持机构对线材固定，然后s型车刀机构对线材进行车削成型。本实用新型结构简单，体积小；机械传动，稳定性好；s型车刀机构可以通过调节组件调节s型车刀的角度及高度，以适应不同的线材。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。