一种围圆气动加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工宽度小，厚度薄的金属长条板的围圆气动加工设备。

背景技术：

钢套是一种有弹性的圆形有开口工件，由于金属长条板是弹性材料，围圆时会有很大弹性的变形，还要保证钢套的两个端面的平面度。因此研究一种专用于加工钢套，加工前可调整的同时还能保证加工多种直径和长度的产品的围圆加工设备是非常必要的。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种围圆气动加工设备，其专用于加工钢套，作为一种加工金属长条板的滚压围圆气动专用设备，它通过气动控制，可实现自动上料和自动围圆。这样降低了操作者的劳动强度和安全性，同时提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种围圆气动加工设备，其包括底座、转轴、滚压轮气缸、滚压轮组件、轴承及上料组件；所述转轴通过轴承安装在底座上，所述滚压轮气缸移动端连接滚压轮组件，所述上料组件设置在底座上，上料组件的出料端设置在滚压轮组件位置。

进一步的，所述转轴为阶梯轴，阶梯轴下部为导向槽，所述导向槽与待加工长条板宽度相同。

进一步的，所述滚压轮组件包括滚压轮支架及两个滚压轮，滚压轮支架与滚压轮气缸连接，滚压轮支架上安装两个滚压轮。

进一步的，所述上料组件包括输料板、上料压板及上料气缸；所述上料压板安装在底座上，所述上料气缸安装在底座上，上料气缸的移动端连接至输料板。

进一步的，所述围圆气动加工设备还包括气动控制阀，气动控制阀设置在底座上，气动控制阀通过气管分别与滚压轮气缸、上料气缸连接。

进一步的，所述转轴包括立式钻床主轴及其下部连接的滚压芯轴，所述滚压芯轴通过轴承安装在底座上。

进一步的，所述围圆气动加工设备还包括气动控制阀，气动控制阀设置在底座上，气动控制阀通过气管与滚压轮气缸连接。

进一步的，所述滚压芯轴为阶梯轴，阶梯轴下部为导向槽，所述导向槽与待加工长条板宽度相同。

本实用新型的工作原理：将裁好的金属长条板放入上料槽内，用上料压板压紧。通过气动控制阀控制输料板推动金属长条板进入指定预定位置，再通过气动控制阀滚压轮压紧金属长条板。立式钻床主轴旋转，主轴安装的滚压芯轴由摩擦力带动金属长条板旋转，金属长条板滚压芯轴的带动下通过滚压轮、滚压轮和滚压芯轴之间的夹角，使金属长条板在旋转过程中逐渐被碾压为需要的直径。在碾压过程中由于滚压芯轴上有导向槽，金属长条板会在导向槽内旋转，因此可以保证两个端面的平面度。碾压不同的直径时，需要跟换相应的滚压芯轴。

对本实用新型的进一步说明，一种用于加工金属长条板的设备，其为一种专用于滚压围圆的气动设备。它由立式钻床的平台作为基础、主轴作为主动旋转机构、一套气动上料装置和一套气动滚轮装置组成。本实用新型通过气动控制，可实现自动上料和自动围圆。这样降低了操作者的劳动强度和安全性，同时提高了工作效率。

本实用新型的有益效果：降低了操作者的劳动强度和安全性，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图中：1、气动控制阀；2、滚压轮气缸；3、立式钻床主轴；4、上料气缸；5、上料压板；6、输料板；7、上料调整螺钉；8、金属长条板；9、第一滚压轮；10、滚压芯轴；11、轴承；12、第二滚压轮；13、底座，14、滚压轮支架，15、导向槽。

具体实施方式

实施例1

一种围圆气动加工设备，其包括底座13、转轴、滚压轮气缸2、滚压轮组件、轴承11及上料组件；所述转轴通过轴承11安装在底座13上，所述滚压轮气缸2移动端连接滚压轮组件，所述上料组件设置在底座13上，上料组件的出料端设置在滚压轮组件位置。

进一步的，所述滚压轮组件包括滚压轮支架14及两个滚压轮（第一滚压轮9及第二滚压轮12），滚压轮支架14与滚压轮气缸2连接，滚压轮支架14上安装两个滚压轮。

进一步的，所述上料组件包括输料板6、上料压板5及上料气缸4；所述上料气缸4安装在底座13上，上料气缸4的移动端连接至输料板6。

进一步的，所述围圆气动加工设备还包括气动控制阀1，气动控制阀1设置在底座13上，气动控制阀1通过气管分别与滚压轮气缸、上料气缸连接。

进一步的，所述转轴包括立式钻床主轴3及其下部连接的滚压芯轴10，所述滚压芯轴10通过轴承11安装在底座13上。

进一步的，所述围圆气动加工设备还包括气动控制阀1，气动控制阀1设置在底座13上，气动控制阀通过气管与滚压轮气缸2连接。

进一步的，所述滚压芯轴10为阶梯轴，阶梯轴下部为导向槽15，所述导向槽与待加工长条板宽度相同。

本实施例的安装方法：

1.将已安装输料板5的上料气缸4和已安装滚压轮的滚压轮气缸2固定在底座上13，用气管与气动控制阀1连接起来。将其组成该设备的气动部分。

2.根据围圆直径和滚压轮的距离，计算出滚压芯轴10需要的直径尺寸，并安装在立式钻床主轴3上。将气动部分安装在立式钻床平台上，调整位置，确保主轴上的滚压芯轴10可在固定轴承孔内旋转，锁紧主轴和固定底座13。

3.根据金属长条板的长度，用上料调整螺钉7调整上料气缸4与输料板6的距离。将多个金属长条板放入上料槽内，用上料压板5压紧。启动气动控制阀1开始循环加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。