一种钢环形衬板加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型建筑构件技术领域，具体涉及一种钢环形衬板加工装置。

背景技术：

随着钢结构建筑在我国的大量兴起，多高层钢结构建筑以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高、外形美观、绿色环保等一系列优点越来越受到各地政府、大型钢结构公司和各工业行业的重视。而在多高层民用钢结构建筑工程中，圆管型钢柱使用较为广泛。圆管型钢柱根据建筑物的结构特点，在柱与梁连接节点处，圆管柱内壁或外壁会设置环形加劲板，环形加劲板与圆管壁连接焊缝根据圆管直径大小形成不同弧形的环形焊缝。环形焊缝焊接时需加设环形衬板。

通常环形衬板使用数控切割机进行切割加工，因环形衬板下料排版间的间隙和环形间的空隙造成钢材利用率低下，钢材浪费严重，且切割下料易产生割渣、塌边、切割缺口等缺陷对焊接质量不利，切割下料的环形衬板接头过多，下料使用的气体、电极易耗品、人工等成本也较高，增加了加工成本。该环形衬板加工装置使用简便、经济适用。

技术实现要素：

为了解决提供现有技术中钢材利用率低下，钢材浪费严重、易产生塌边，切割缺口，割渣、材料成本和人工成本高等问题，本实用新型提供了一种钢环形衬板加工装置。本实用新型的技术方案如下：

一种钢环形衬板加工装置，包括钢衬板侧弯装置和机身动力装置。所述钢衬板侧弯装置固定在所述机身动力装置上方，所述钢衬板侧弯装置内部设有主动轮和被动轮；所述机身动力装置与所述主动轮相连；所述主动轮包括左主动轮和右主动轮；所述被动轮设于左右主动轮的中间上方位置；所述被动轮上连接调节螺杆；所述主动轮和所述被动轮的轮体上均设有横向槽口。

进一步地，所述横向槽口的外沿呈倒八状，槽口外沿可以加工厚度大的钢衬板，槽口内可以加工厚度小的钢衬板，有利于适用不同厚度的衬板弯弧加工；

进一步地，所述主动轮和所述被动轮的槽口数量设置多个且槽口规格一致，有利于增加工作效率，减少时间和人工成本；

进一步地，所述调节螺杆上的横杆设有硅胶安全套，防止工作中手滑导致所述调节螺杆所转圈数过大或过小，有利于对衬板的精准加工。

本实用新型的有益效果为：该冷弯设备与常规的冷弯设备不同于，常规设备都是主动轮和被动轮与被加工件形成面接触，冷弯方向为横向。而本设备是被动轮与主动轮根据垫板厚度开槽，与被加工件为点接触，冷弯方向为纵向；具有以下优点：

1、减少数控下料气体消耗及电极等易耗品的损耗；

2、采用直条形钢衬板弯弧加工成弧形衬板，材料无损耗，节约钢材；

3、加工的弧形衬板质量好，无缺陷，利于焊接质量的保证；

4、加工效率高，适用不同半径的弧形衬板加工，减少时间和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主动轮和被动轮的结构示意图。

具体结构说明：11左主动轮、12右主动轮、2被动轮、3调节螺杆、4机身动力装置、5钢衬板侧弯装置。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

一种钢环形衬板加工装置，包括钢衬板侧弯装置5和机身动力装置4。所述钢衬板侧弯装置5固定在所述机身动力装置4上方，所述钢衬板侧弯装置5内部设有主动轮和被动轮2；所述主动轮包括左主动轮11和右主动轮12；所述机身动力装置4与所述主动轮相连，为所述主动轮提供动力；所述被动轮2设于左右主动轮的中间上方位置；所述被动轮2上连接调节螺杆3，通过调节螺杆3所转的圈数决定所述被动轮2的高度，以实现不同半径的弧形衬板弯弧加工；所述主动轮和所述被动轮2的轮体上均设有横向槽口。

进一步地，所述横向槽口的外沿呈倒八状，槽口外沿可以加工厚度大的钢衬板，槽口内可以加工厚度小的钢衬板，有利于适用不同厚度的衬板弯弧加工；

进一步地，所述主动轮和所述被动轮2的槽口数量设置多个且槽口规格一致，有利于增加工作效率，减少时间和人工成本；

进一步地，所述调节螺杆3上的横杆设有硅胶安全套，防止工作中手滑导致所述调节螺杆3所转圈数过大或过小，有利于对衬板的精准加工。

工作原理：本实用新型为一种圆弧衬板加工装置，将成品直条形钢衬板弯成不同直径的弧形。在主动轮和被动轮上设置槽口，槽口宽度根据钢结构圆形垫板尺寸进行设计，将成品直条形衬板卡在槽口，通过调节螺杆所转的圈数决定被动轮的高度，启动机身动力装置，实现不同半径的弧形衬板弯弧加工。

本实用新型的有益效果为：该冷弯设备与常规的冷弯设备不同于，常规设备都是主动轮和被动轮与被加工件形成面接触，冷弯方向为横向。而本设备是被动轮与主动轮根据垫板厚度开槽，与被加工件为点接触，冷弯方向为纵向；具有以下优点：

1、减少数控下料气体消耗及电极等易耗品的损耗；

2、采用直条形钢衬板弯弧加工成弧形衬板，材料无损耗，节约钢材；

3、加工的弧形衬板质量好，无缺陷，利于焊接质量的保证；

4、加工效率高，适用不同半径的弧形衬板加工，减少时间和人工成本。