外圆轴头车削加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种外圆磨床，特别是一种外圆轴头车削加工设备。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。现有的外圆磨床由于体积较大，结构较为复杂，车削头难以拆装，在加工生产过程中，常因车削头损坏而停机进行维修。因此，在现有的外圆磨床中车削头的连接方式较为复杂，车削方式较为复杂，车削头难以拆装更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种外圆轴头车削加工设备。本实用新型体积较小便于携带，使用方便，易于拆卸，便于维修和更换，满足外圆轴头车削施工要求，提高了施工效率质量和效率。

本实用新型的技术方案：外圆轴头车削加工设备，包括底座，底座上方设有立柱，立柱一侧设有提手，立柱另一侧设有滑块，所述滑块上设有轴头车削装置，所述轴头车削装置包括连接安装轴，连接安装轴一端设有电机，连接安装轴另一端设有外圆车削头，所述外圆车削头包括车削罩壳，车削罩壳封闭端设有与连接安装轴连接的传动轴，车削罩壳开口端设有置刀孔，车削刀设在置刀孔内。

前述的外圆轴头车削加工设备中，所述立柱中设有燕尾安装槽，立柱一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与电机连接。

前述的外圆轴头车削加工设备中，所述滑块一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔。

前述的外圆轴头车削加工设备中，所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应。

前述的外圆轴头车削加工设备中，所述底座中设有x轴丝杆进刀装置，x轴丝杆进刀装置上方设有y轴丝杆进刀装置，所述x轴丝杆进刀装置和y轴丝杆进刀装置垂直设置。

前述的外圆轴头车削加工设备中，所述连接安装轴一端设有电机连接件，电机通过电机连接件与连接安装轴连接，连接安装轴中贯穿设有动力轴，动力轴一端与电机的转轴连接，动力轴另一端与传动轴连接。

前述的外圆轴头车削加工设备中，所述置刀孔垂直向侧壁设有固定螺钉，车削刀通过固定螺钉与置刀孔连接。

前述的外圆轴头车削加工设备中，所述车削罩壳壁上开设有排渣槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置连接安装轴，便于将外圆车削头和电机安装在外圆磨床立柱上；通过设置动力轴和传动轴将电机和外圆车削头连接；通过设置车削罩壳，并在车削罩壳开口端设有置刀孔，由固定螺钉将车削刀固定在置刀孔内，通过电机通电旋转，由动力轴和传动轴带动外圆车削头旋转，使车削刀产生旋转，即可对放入车削罩壳内的轴头零件外圆进行车削。本实用新型的所用的电机、电机连接件及车削刀为现有常规设备，其结构和控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

综上所述，本实用新型体积较小便于携带，使用方便，易于拆卸，便于维修和更换，满足外圆轴头车削施工要求，提高了施工效率质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轴头车削装置的结构示意图；

图3是外圆车削头的结构示意图；

图4是外圆车削头的左视图和右视图；

图5是外圆车削头的主视图；

图6是连接安装轴的主视图；

图7是滑块的结构示意图；

图8是滑块的右视图；

图9是立柱和滑块配合安装的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-立柱，3-滑块，4-连接安装轴，5-车削罩壳，6-传动轴，7-置刀孔，8-车削刀，9-动力轴，10-固定螺钉，11-排渣槽，12-电机连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。外圆轴头车削加工设备，如图1至图9所示，包括底座1，底座1上方设有立柱2，立柱2一侧设有提手，立柱2另一侧设有滑块3，所述滑块3上设有轴头车削装置，所述轴头车削装置包括连接安装轴4，连接安装轴4一端设有电机，连接安装轴4另一端设有外圆车削头，所述外圆车削头包括车削罩壳5，车削罩壳5封闭端设有与连接安装轴4连接的传动轴6，车削罩壳5开口端设有置刀孔7，车削刀8设在置刀孔7内。

所述立柱2中设有燕尾安装槽，立柱2一侧设有升降转轴，升降转轴一端设有扳手插孔，立柱2一侧还设有电机开关，电机开关通过导线与电机连接；所述滑块3一侧设有燕尾安装块和齿条，滑块3另一侧设有安装面，所述安装面上设有定位凸块，定位凸块上设有安装螺孔；所述燕尾安装槽与燕尾安装块形状相对应；所述底座1中设有x轴丝杆进刀装置，x轴丝杆进刀装置上方设有y轴丝杆进刀装置，所述x轴丝杆进刀装置和y轴丝杆进刀装置垂直设置。

所述连接安装轴4一端设有电机连接件12，电机通过电机连接件12与连接安装轴4连接，连接安装轴4中贯穿设有动力轴9，动力轴9一端与电机的转轴连接，动力轴9另一端与传动轴6连接；所述置刀孔7垂直向侧壁设有固定螺钉10，车削刀8通过固定螺钉10与置刀孔7连接；所述车削罩壳5壁上开设有排渣槽11。

工作原理：使用时，选择车削刀和电机，由固定螺钉将车削刀固定在置刀孔内，再将外圆车削头与连接安装轴组装，将动力轴和传动轴连接；将电机安装至电机连接件上；组装完成后安装至立柱上；将燕尾安装块与燕尾安装槽位置对齐，使滑块插入立柱中，将扳手杆插入扳手插孔中，通过转动升降转轴，带动滑块上的齿条移动，调节滑块位置；校正外圆车削头的加工方向，将待加工的轴头零件放入车削罩壳内，调节车削刀的车削深度，接通电源，即可对快速对工件进行加工。安装完成后根据所需施工的位置，选择本实用新型的安装位置，将底座固定后，根据所需施工的位置，通过x轴丝杆进刀装置、y轴丝杆进刀装置装置和升降转轴分别在x轴、y轴和z轴方向上调节立柱位置；调节完成后打开电源即可对快速对工件进行加工。