一种油泵转子定块及其加工模具的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，具体地，涉及一种油泵转子定块及其加工模具。

背景技术：

油泵转子定块应用于汽车油泵，产品如图3所示，产品要求中间九个单独的边经过折弯后，中间形成一个直径为15.2mm的虚拟内圆，因为后期使用时需在产品中间穿一根直径为15.40的圆棒（转子），在对转子定块上的穿孔进行加工时，传统的技术方案很简单如图2所示，模具设计分三步就可以生产出客户需要的产品，第一步直接把需要的形状和尺寸冲切到位，第二步和第三步为折弯到位，中间就会形成一个直径为15.28mm虚拟内圆（加上产品公差），当这个产品在终端使用过移动时间后发现转子和定子之间有虚接触的现象，后通过多方分析查找，最终发现问题出在定子虚拟内圆上，发现虚拟内圆是很由很多点组成的，这说明定子（点状）和转子（面状）接触是点和面接触,如图3中所示，可以看出产品内边经过折弯后，内圆冲切后侧面同水平面产生一个45°夹角，这时通过全部的折弯边连起来就会形成的一个虚拟内圆，这个虚拟内圆其实是由很多折弯边折弯后产生的折弯尖角的尖点串联起来的，说直观一点就是这个虚拟内圆是有许多点串联起来的，当转子转动时定子接触点（尖点）就会容易磨损从而定子和转子之间就会存在虚接触的隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种油泵转子定块及其加工模具。

本实用新型公开的一种油泵转子定块，转子定块由触杆和触环构成，触杆的一端与触环的外缘一体成型连接，触环的内缘设置有九个沿圆周方向顺序分布的瓣状折弯部，所有瓣状折弯部靠近触环圆心的一端均倾斜延伸至触环的同一侧，所有瓣状折弯部远离触环圆心的一端均触环的内缘固定连接，每个瓣状折弯部的弧顶长度等于十分之一的触环内圈周长，触杆和九个瓣状折弯部沿触环圆周方向均匀分布，所有瓣状折弯部与转子外圆柱壁接触的一侧均为贴合转子外壁的弧面接触部。

优选的，触杆的自由端倾斜朝向触环的外侧延伸。

优选的，弧面接触部和触环在触环横截面上的投影夹角为90°。

优选的，弧面接触部的宽度为0.5mm。

优选的，所有瓣状折弯部的弧面接触部组成一个在触环轴线方向上直径为15.28mm的虚拟内圆。

一种油泵转子定块及其加工模具，包括用于定位转子定块的模具和用于冲切弧面接触部的精切冲头，模具的侧壁上设有与插孔连通的吹气孔，精切冲头的下端面设有斜凹槽。

优选的，斜凹槽的深度小于瓣状折弯部的厚度，斜凹槽的外缘和精切冲头的外缘之间的距离大于触环的厚度。

有益效果：方案优化后分四步就可以生产出所需产品，第一步预切形状，冲切到位除内圆尺寸（留余量），第二、三步折弯，第四步冲头冲切虚拟内圆尺寸，这样冲切出来的虚拟内圆就是由几段面组成的，通过这个图可以看出产品冲切面是垂直于水平方向面,由这几个面组成直径为15.28mm的虚拟内圆，在终端使用时转子和定子是面和面接触，就不会因为磨损而产生虚接触（除去使用极限）的隐患，但是这个优化方案新增加了一个问题，精切虚拟内圆时容易产生跳废料从而在产品上产生压痕，分析原因是优化方案的第一步把产品形状已冲切到位除内圆尺寸（留余量），当产品折弯后精切虚拟内圆时产生的废料是九个，废料形状很小很轻，由于冲床的惯性加上材料上需要有油，废料很容易跳出从而压坏产品，要彻底解决这个问题就必须在模具上增加一个外接吹气装置的吹气孔，吹气时间要设定在冲切刚开始时到完全切断，再到精切冲头向上运行离开材料面的这段时间内，确保吹气装置吹出的气一直吹在精切冲头的冲面上从而彻底把废料从精切冲头表面上脱离，这样后面生产的产品就不会产生压痕，本实用新型公开的一种油泵转子定块，通过将定子的点接触改为面接触，有效的避免了转子和定子之间存在虚接触的隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的产品结构图；

图2为产品的传统工艺加工图；

图3为传统工艺加工的产品图；

图4为优化方案的工艺加工图；

图5为工艺优化后的产品结构图；

图6为工艺优化后冲切虚拟内院的示意图；

图7为图6的局部放大图；

附图标记说明：触杆1，触环2，瓣状折弯部3，弧面接触部4，精切冲头5，吹气孔6，斜凹槽7，虚拟内圆8，上模座9，上垫板10，冲头固定板11，脱料板垫板12，脱料板13，下模板14，下垫板15，下模座16，废料17。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图7所示的一种油泵转子定块，转子定块由触杆1和触环2构成，触杆1的一端与触环2的外缘一体成型连接，触环2的内缘设置有九个沿圆周方向顺序分布的瓣状折弯部3，所有瓣状折弯部3靠近触环2圆心的一端均倾斜延伸至触环2的同一侧，所有瓣状折弯部3远离触环2圆心的一端均触环2的内缘固定连接，每个瓣状折弯部3的弧顶长度等于十分之一的触环2内圈周长，触杆1和九个瓣状折弯部3沿触环2圆周方向均匀分布，所有瓣状折弯部3与转子外圆柱壁接触的一侧均为贴合转子外壁的弧面接触部4。

触杆1的自由端倾斜朝向触环2的外侧延伸。

弧面接触部4和触环2在触环2横截面上的投影夹角为90°。

弧面接触部4的宽度为0.5mm。

所有瓣状折弯部3的弧面接触部4组成一个在触环2轴线方向上直径为15.28mm的虚拟内圆8。

一种用于加工转子定块的加工工装，包括用于定位转子定块的模具和用于冲切弧面接触部4的精切冲头5，模具的侧壁上设有与插孔连通的吹气孔6，精切冲头5的下端面设有斜凹槽7。方案优化后分四步就可以生产出所需产品，第一步预切形状，冲切到位除内圆尺寸（留余量），第二、三步折弯，第四步冲头冲切虚拟内圆8尺寸，这样冲切出来的虚拟内圆8就是由几段面组成的，通过这个图可以看出产品冲切面是垂直于水平方向面,由这几个面组成直径为15.28mm的虚拟内圆8，在终端使用时转子和定子是面和面接触，就不会因为磨损而产生虚接触（除去使用极限）的隐患，但是这个优化方案新增加了一个问题，精切虚拟内圆8时容易产生跳废料17从而在产品上产生压痕，分析原因是优化方案的第一步把产品形状已冲切到位除内圆尺寸（留余量），当产品折弯后精切虚拟内圆8时产生的废料17是九个，废料17形状很小很轻，由于冲床的惯性加上材料上需要有油，废料17很容易跳出从而压坏产品，要彻底解决这个问题就必须在模具上增加一个外接吹气装置的吹气孔6，吹气时间要设定在冲切刚开始时到完全切断，再到精切冲头5向上运行离开材料面的这段时间内，确保吹气装置吹出的气一直吹在精切冲头5的冲面上从而彻底把废料17从精切冲头5表面上脱离，这样后面生产的产品就不会产生压痕。

斜凹槽7的深度小于瓣状折弯部3的厚度，斜凹槽7的外缘和精切冲头5的外缘之间的距离大于触环2的厚度。精切冲头5的斜凹槽7深度要小于产品材料厚度，这样会避免废料17跳到斜凹槽7内。

模具由上模座9、上垫板10、冲头固定板11、脱料板13垫板12、脱料板13、下模板14、下垫板15和下模座16组成，上模座9、上垫板10、冲头固定板11、脱料板13垫板12、脱料板13、下模板14、下垫板15和下模座16自上而下依次贴合设置。

工作原理：方案优化后分四步就可以生产出所需产品，第一步预切形状，冲切到位除内圆尺寸（留余量），第二、三步折弯，第四步冲头冲切虚拟内圆8尺寸，这样冲切出来的虚拟内圆8就是由几段面组成的，通过这个图可以看出产品冲切面是垂直于水平方向面,由这几个面组成直径为15.28mm的虚拟内圆8，在终端使用时转子和定子是面和面接触，就不会因为磨损而产生虚接触（除去使用极限）的隐患，但是这个优化方案新增加了一个问题，精切虚拟内圆8时容易产生跳废料17从而在产品上产生压痕，分析原因是优化方案的第一步把产品形状已冲切到位除内圆尺寸（留余量），当产品折弯后精切虚拟内圆8时产生的废料17是九个，废料17形状很小很轻，由于冲床的惯性加上材料上需要有油，废料17很容易跳出从而压坏产品，图6所示为精切虚拟内圆8的示意图，图7为精切虚拟内圆8的冲头及废料17处理过程示意图，为了解决废料17跳出引起的压痕问题，在模具上做两点优化就可以，a,在精切冲头5的冲切面上加工斜凹槽7，目的是减低精切冲头5和废料17相互接触的面积，废料17附着在精切冲头5侧面的机会大大降低，同时精切冲头5的斜凹槽7深度要小于产品材料厚度，这样会避免废料17跳到斜凹槽7内，由于模具生产时材料上都会加一些冲压油（油有粘性）给精切冲头5降温从而增加精切冲头5的使用寿命提高产能，b，废料17偶尔会粘在精切冲头5表面，致使在冲床下一个工作行程内会产生压痕的产品，要彻底解决这个问题就必须在模具上增加一个外接吹气装置的吹气孔6，吹气时间要设定在冲切刚开始时到完全切断，再到精切冲头5向上运行离开材料面的这段时间内，确保吹气装置吹出的气一直吹在精切冲头5的冲面上从而彻底把废料17从精切冲头5表面上脱离，这样后面生产的产品就不会产生压痕（产品报废）。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。