一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具的制作方法

文档序号:12265527阅读:351来源:国知局

本实用新型涉及电机制造的技术领域,特别涉及一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具。



背景技术:

目前,随着自动化程度的提高,电机的运用无处不在,对于电机来说,转子是不可缺少的零件,目前转子大多由一组转子冲片叠压铸铝而成。

作为转子冲片铸铝用的模具,一般包括上模、中模、下模和芯轴,由于转子冲片的厚度存在误差,组合后的一组转子冲片误差较大,无法判断其真实的总厚度,如果直接将其在模具中叠压,会造成叠压系数过高或过低,影响转子质量和电机性能。



技术实现要素:

实用新型的目的:本实用新型公开一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具,可以实现转子冲片的规整与定位,并对整理好的一组转子冲片进行叠压和铸铝;可调节并压紧一组转子冲片,获得其真实的总厚度,以便于调整,使叠压系数稳定。

技术方案:为了实现以上目的,本实用新型公开了一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具,包括上模、中套、下模和定位棒,其中上模设有穿设定位棒用的定位孔,中套的中空腔体内设有芯轴,芯轴下端设有底座,底座设置在下模上,所述芯轴上端设有压套,压套通过螺钉与芯轴的上端面连接;上模和下模均设有转子端环腔、平衡柱腔和转子风叶腔。这种设计可以实现转子冲片的规整与定位,并对整理好的一组转子冲片进行叠压和铸铝;其结构简单,用定位棒穿入一组转子冲片的转子槽可以进行转子冲片的整理,调节螺钉和压套位置即可压紧转子冲片,使用方便;铸铝时一体成型转子端环、平衡柱和转子风叶。

进一步的,上述一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具,所述上模外周相向设有2个上模柄,中套外周相向设有2个中套柄,下模外周相向设有2个下模柄。这种设计便于模具的抓取、移动和组装。

进一步的,上述一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具,所述中套上端和下端均设有环形凸起部,上模和下模均设有环形凹陷部,其中环形凹陷部与环形凸起部相卡合。这种设计结构简洁,用于上模、中套与下模之间的定位和固定,使结合处稳定、可靠。

进一步的,上述一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具,所述压套包括套管部和压套底部,上模设有安装孔,其中套管部穿设在安装孔和芯轴之间,压套底部设置在芯轴上端面的上方,螺钉穿过压套底部并与芯轴上端面螺纹连接。这种设计压套的套管部端面与一组转子冲片接触,并通过螺钉的拧紧,压套下降,逐渐将一组转子冲片压紧实,安装孔和芯轴都起到了规制和定位的作用。

进一步的,上述一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具,所述下模设有凹槽,其中凹槽形状与底座相适应,其设置在下模中心。这种设计的凹槽用于定位和安装芯轴。

进一步的,上述一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具,所述芯轴上设有斜键。这种设计用于一组转子冲片的整形和定位。

上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具,可以实现转子冲片的规整与定位,并对整理好的一组转子冲片进行叠压和铸铝;调节螺钉即可压紧转子冲片,获得其真实的总厚度,以便于调整,保证了转子及电机性能的稳定;铸铝时一体成型转子端环、平衡柱和转子风叶;模具便于抓取和组装,且结合处稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具的结构图;

图中:1-上模,2-中套,21-中空腔体,3-下模,4-定位孔,5-芯轴,51-底座,6-压套,61-套管部,62-压套底部,7-直线段,8-转子端环腔,9-上模柄,10-中套柄,11-下模柄,12-环形凸起部,13-环形凹陷部,14-安装孔,15-平衡柱腔,16-转子风叶腔,17-斜键。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种用于油泵电机转子冲片的叠压铸铝模具,如图1所示,包括上模1、中套2、下模3和定位棒,其中上模1设有穿设定位棒用的定位孔4,中套2的中空腔体21内设有芯轴5,芯轴5下端设有底座51,底座51设置在下模3上,下模3设有凹槽31,其中凹槽31形状与底座51相适应,其设置在下模3中心;上模1和下模3均设有转子端环腔8、平衡柱腔15和转子风叶腔16;上模1外周相向设有2个上模柄9,中套2外周相向设有2个中套柄10,下模3外周相向设有2个下模柄11;所述中套2上端和下端均设有环形凸起部12,上模1和下模3均设有环形凹陷部13,其中环形凹陷部13与环形凸起部12相卡合。

芯轴5上端设有压套6,压套6通过螺钉7与芯轴5的上端面连接;其中压套6包括套管部61和压套底部62,上模1设有安装孔14,套管部61穿设在安装孔14和芯轴5之间,压套底部62设置在芯轴5上端面的上方,螺钉7穿过压套底部62并与芯轴5上端面螺纹连接。另外,芯轴5上设有斜键17。

用定位棒穿入一组转子冲片的转子槽可以进行转子冲片的整理,然后将转子冲片与定位棒一起放入下模3和中套2,并盖上上模1,定位棒与定位孔4配合可以实现转子冲片的微调和定位,然后抽出定位棒,装入斜键17,斜键17可以将转子冲片有序的错开并定位,调节螺钉和压套即可压紧转子冲片,最后进行铸铝。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1