本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种大型火电转子锻造工艺。
背景技术：
总所周知大型火电转子在高温运转下要承受高速旋转产生的离心力及传递扭矩和自重产生的弯曲应力，在如此复杂的工况条件小要求转子具备强度高、韧性好、组织性能均匀、残余应力小等。目前传统的锻造工艺存在的缺点是应力集中、转子中心区横向塑性低和脆性转变温度较高，容易造成转子断裂。
技术实现要素：
本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种大型火电转子锻造工艺，包括以下步骤：1)第一火将坯料钢锭加热至1200~1220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后采用鼓风喷水将方坯强冷到800℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧按1—2—3—4顺序压一趟，翻转90°再顺序压一趟；3) 对2)步获得的坯材，加热至重结晶温度880~900℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拨长，之后炉冷至320℃～350℃的温度范围并保温～3h，之后加热至680℃～700℃的温度范围并保温18～20h，炉冷至150℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α可在135°～155°范围之内变化。
与现有技术相比，本发明的优点是：具有内部变形均匀，残余应力小，晶粒细化，消除了内部缺陷，大幅提高了锻件的强度和韧性。
具体实施方式
实施例一
一种大型火电转子锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一火将坯料钢锭加热至1200℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后采用鼓风喷水将方坯强冷到800℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧按1—2—3—4顺序压一趟，翻转90°再顺序压一趟；3) 对2)步获得的坯材，加热至重结晶温度880℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拨长，之后炉冷至320℃的温度范围并保温2，之后加热至680℃的温度范围并保温18h，炉冷至150℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为135°。
实施例二
一种大型火电转子锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一火将坯料钢锭加热至1210℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后采用鼓风喷水将方坯强冷到800℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧按1—2—3—4顺序压一趟，翻转90°再顺序压一趟；3) 对2)步获得的坯材，加热至重结晶温度890℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拨长，之后炉冷至340℃的温度范围并保温2.5h，之后加热至690℃的温度范围并保温19h，炉冷至150℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为145°。
实施例三
一种大型火电转子锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)第一火将坯料钢锭加热至11220℃，倒棱，保温6小时；2)采用圆弧齿状上凸下凹型砧，对1)步获得的坯材镦粗，拨长，然后采用鼓风喷水将方坯强冷到800℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧按1—2—3—4顺序压一趟，翻转90°再顺序压一趟；3) 对2)步获得的坯材，加热至重结晶温度900℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拨长，之后炉冷至350℃的温度范围并保温3h，之后加热至700℃的温度范围并保温20h，炉冷至150℃出炉；所述圆弧齿状上凸下凹型砧，包括上型砧和下型砧，上型砧为两侧锥面凸起到中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，且相邻圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，下型砧为V型锥面凹陷至中间设置成凸出的两个以上相等半径的圆弧凸面，相邻的圆弧凸面之间由圆弧曲面光滑过度，所述圆弧凸面与V型锥面之间也由圆弧曲面光滑过度，所述两侧锥面夹角和V型锥面夹角相等都为α，α为155°。