一种间隔环装配机构的制作方法

本实用新型涉及汽车安装系统装配技术领域，具体的讲是一种间隔环装配机构。

背景技术：

某安全带产品需要压装间隔环和缝纫小织带，传统的间隔环是由手压机完成装配，无相关防错装置，容易出现漏压、压不到位等缺陷，而小织带由标准缝纫机缝纫，非专用的小织带缝纫机，也无相关防错，容易出现小织带总成尺寸超差、缝反等缺陷，并且上述两个压装步骤需要两名操作工来分别完成，费时费力。

为此设计一种可以整合在小织带缝纫机上的、能减少人工操作且能有效控制产品质量的间隔环装配机构是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种可以整合在小织带缝纫机上的、能减少人工操作且能有效控制产品质量的间隔环装配机构。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种间隔环装配机构，包括导轨组件、薄型气缸、直线轴承、接近开关、双联气缸，其特征在于：导轨组件上利用导轨连接板配合连接有后立板和前立板，后立板与前立板之间采用弹簧连接杆连接固定，弹簧连接杆的尾端贯穿后立板，且套设有限位压环，后立板与浮动接头的一端相连，浮动接头的另一端则与薄型气缸的推杆相连接，薄型气缸的缸体则利用气缸连接板固定在整机机架上，后立板的前表面的中央位置固定有定位板件一，定位板件一的四周分别设有调整板件，调整板件则固定在后立板的前表面上，定位板件一上固定有四个直线轴承，四个直线轴承的中央通孔均固定有垫高块，垫高块与连接短杆的尾端相固定，连接短杆的头端固定在下定位板的后表面上，下定位板的前表面与间隔环定位冶具的一端相固定，间隔环定位冶具的另一端接近前立板，前立板后表面靠近边缘的位置固定有等高垫块；所述前立板上开设有水平长孔，水平长孔的上方设有接近开关和对射光纤；前立板的下方固定有双联气缸的缸体，双联气缸的推杆则与连接压板相固定，连接压板后侧面的顶部则固定有黄铜压块；与连接压板前侧面正对的位置设有限位支撑板，限位支撑板上固定有限位板，限位板的下棱边与限位垫块紧密相贴，限位垫块则固定在限位支撑板上。

所述限位支撑板的后方还设有加强板，限位支撑板、加强板均利用螺栓固定的方式固定连接在整机机架上。

本实用新型与现有技术相比，在小织带缝纫机的基础上，将原有的卷收器固定工装改为间隔环装配机构，考虑到卷收器织带拉出角度的特性，间隔环装配机构由原来的垂直压装，改为水平压装，减少一名操作工人，单位时间人均产能提升15%，提高了整体产品的生产装配节拍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型固定安装在整机机架上的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1~4，本实用新型设计了一种间隔环装配机构，包括导轨组件1、薄型气缸7、直线轴承10、接近开关15、双联气缸17，导轨组件1上利用导轨连接板2配合连接有后立板3和前立板4，后立板3与前立板4之间采用弹簧连接杆5连接固定，弹簧连接杆5的尾端贯穿后立板3，且套设有限位压环6，后立板3与浮动接头27的一端相连，浮动接头27的另一端则与薄型气缸7的推杆相连接，薄型气缸7的缸体则利用气缸连接板8固定在整机机架上，后立板3的前表面的中央位置固定有定位板件一9，定位板件一9的四周分别设有调整板件24，调整板件24则固定在后立板3的前表面上，定位板件一9上固定有四个直线轴承10，四个直线轴承10的中央通孔均固定有垫高块11，垫高块11与连接短杆12的尾端相固定，连接短杆12的头端固定在下定位板13的后表面上，下定位板13的前表面与间隔环定位冶具14的一端相固定，间隔环定位冶具14的另一端接近前立板4，前立板4后表面靠近边缘的位置固定有等高垫块25；所述前立板4上开设有水平长孔，水平长孔的上方设有接近开关15和对射光纤16；前立板4的下方固定有双联气缸17的缸体，双联气缸17的推杆则与连接压板18相固定，连接压板18后侧面的顶部则固定有黄铜压块19；与连接压板18前侧面正对的位置设有限位支撑板20，限位支撑板20上固定有限位板21，限位板21的下棱边与限位垫块22紧密相贴，限位垫块22则固定在限位支撑板20上。

本实用新型中限位支撑板的后方还设有加强板23，限位支撑板20、加强板23均利用螺栓固定的方式固定连接在整机机架上。

在具体实施中，本实用新型在小织带缝纫机的基础上，将原有的卷收器固定工装改为间隔环装配机构。考虑到卷收器织带拉出角度的特性，本实用新型由原来的垂直压装，改为水平压装。气缸推动间隔环工装，通过限位及弹簧保证间隔环被完整压入卷收器中。气缸会保持压装到位状态直至缝纫机完成动作后才回原，一方面为间隔环到位的保压时间，另一方面可以间接稳定缝纫针迹。本实用新型中的间隔环定位冶具通过仿形设计，无法将间隔环以错误方向装入；内部装有球形螺丝，可保证间隔环放入工装到位后不掉落；装有光电开关，若间隔环未放置到位，则设备不会启动。为了兼容只缝纫小织带的产品，在本实用新型的底部增加导轨，可前后滑动。通过程序控制其位置，到位且设备进入自动状态后，气缸自动锁紧整个压装机构，保证生产过程中不会发生不必要的移动，以此提高了整体设备节拍。