一种高精度T铁打头冷镦装置的制作方法

本实用新型属于T铁加工设备技术领域，具体涉及一种高精度T铁打头冷镦装置。

背景技术：

T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁。音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失。因此，t铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数。 和t铁相关的是夹板，两者共同为声音单元的组成部件。而夹板的厚度直接影响到声音单元的冲程，对于长冲程单元来说，t铁和夹板都非常厚，它们基本可以让音圈的整个行程做切割磁感线运动。夹板和t铁中柱的间隙越小音圈运动音圈运动所需要的功率就越小，声音单元的效率就越高。

高精度T铁是对精度要求特别高的一种T铁，其中对冷镦工艺的要求很高，由于在工艺上精益求精，进而导致冷镦的效率难以提高。高精度T铁在打头时是需要用到上料机构，现有的上料机构需要用到多个气缸分多个步骤将工件装进定位装置的定位孔中去，显然如此繁琐的步骤影响了加工效率。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度T铁打头冷镦装置的技术方案。

所述的一种高精度T铁打头冷镦装置，其特征在于包括振动上料盘、冷镦机、定位装置和上料机构，定位装置包括具有通孔的定位座、固定连接在定位座上的出料气缸以及与出料气缸的伸缩杆固定连接的顶杆，顶杆伸入通孔，通孔的前端设置成与工件形状吻合的定位沉孔；振动上料盘固定连接运送管，运送管的下端固定连接出料罩壳，出料罩壳包括相互垂直固定连接的外板、底板和后板，出料罩壳紧贴定位座的前端面，底板上滑动连接封住运送管出料口的密封块，密封块与后板之间连接设置弹簧；上料机构包括上料支架、固定连接在上料支架上的气缸座、固定连接在气缸座上的推送气缸、与推送气缸的伸缩杆固定连接的支撑块、固定连接在支撑块靠近上料支架一侧的推送板以及固定连接在支撑块远离上料支架一侧的夹持板，支撑块与上料支架滑动连接，夹持板包括依次固定连接的直板段、倾斜端和弯曲段，夹持板为弹性结构，夹持板比推送板长，推送板上固定连接推块，推送板与夹紧板之间形成容纳空腔，出料罩壳位于容纳空腔内，推送板和夹持板由推送气缸驱动沿定位座的前端面做直线运动，当推送气缸驱动推送板回缩时，推块推动密封块；冷镦机的位置与定位座的定位沉孔相对应。

所述的一种高精度T铁打头冷镦装置，其特征在于所述上料机构水平设置。

所述的一种高精度T铁打头冷镦装置，其特征在于所述运送管的下端竖直设置。

所述的一种高精度T铁打头冷镦装置，其特征在于所述支撑块与上料支架之间设置滑块，滑块与支撑块固定连接，滑块与上料支架滑动连接。

所述的一种高精度T铁打头冷镦装置，其特征在于所述推送板的右端为与工件形状匹配的圆弧形。

所述的一种高精度T铁打头冷镦装置，其特征在于所述出料罩壳上固定连接导向条，密封块的底部开设导向槽，导向条与导向槽滑动连接。

本实用新型结构稳定、设计巧妙，设置了上料机构，能够高效平稳地将工件一个个压入定位装置，步骤简单，部件少。

附图说明

图1为本实用新型去除冷镦机时主视结构示意图；

图2为本实用新型将工件压入定位装置时的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的推送板回缩时推动密封块的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的出料罩壳结构示意图。

图中：1上料盘、2冷镦机、3定位装置、300定位座、3000通孔、3001沉孔、301出料气缸、302顶杆、4工件、5运送管、6出料罩壳、600底板、601外板、602后板、603导向条、7密封块、8弹簧、900上料支架、901气缸座、902推送气缸、903支撑块、904推送板、905夹持板、906容纳空腔、907滑块、908推块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种高精度T铁打头冷镦装置，包括振动上料盘1、冷镦机2、定位装置3和上料机构。

定位装置3包括具有通孔3000的定位座300、固定连接在定位座300上的出料气缸301以及与出料气缸301的伸缩杆固定连接的顶杆302，顶杆302伸入通孔3000，通孔3000的前端设置成与工件4形状吻合的定位沉孔3001，定位沉孔3001用于定位工件4。

振动上料盘1固定连接运送管5，振动上料盘1为公知的设备，运送管5是振动上料盘1的常规配件。工件4由振动上料盘1自动上料从运送管5一个个运送出来。

运送管5的下端固定连接与之连通的出料罩壳6，出料罩壳6包括相互垂直固定连接的外板601、底板600和后板602，底板600上滑动连接封住运送管出料口的密封块7，密封块7与后板602之间连接设置弹簧8。具体的，出料罩壳6的底板600上固定连接导向条603，密封块7的底部开设导向槽，导向条603与导向槽滑动连接。

上料机构包括上料支架900、固定连接在上料支架900上的气缸座901、固定连接在气缸座901上的推送气缸902、与推送气缸902的伸缩杆固定连接的支撑块903、固定连接在支撑块903靠近上料支架900一侧的推送板904以及固定连接在支撑块903远离上料支架900一侧的夹持板905，支撑块903与上料支架900滑动连接，夹持板905包括依次固定连接的直板段、倾斜端和弯曲段，夹持板905为弹性结构，夹持板905比推送板904长，推送板904的右端前侧固定连接推块908，推送板904与夹紧板905之间形成容纳空腔906，出料罩壳6位于容纳空腔906内，推送板904和夹持板905由推送气缸902驱动沿定位座300的前端面做直线运动。推送板904的下端为与工件4形状匹配的圆弧形。支撑块903与上料支架900之间设置滑块907，滑块907与支撑块903固定连接，滑块907与上料支架900滑动连接。

冷镦机2的位置与定位座300的定位沉孔3001相对应，冷镦机2为本领域的常规设备。

在本实用新型中，上料机构水平设置。

在本实用新型中，运送管5的下端竖直设置。

在本实用新型中，上述的滑动连接结构均为公知技术，采用滑块滑槽、导轨滑块等结构实现

工作过程：工件4由振动上料盘1自动上料从运送管5一个个运送到出料罩壳6内，具体是落到底板600上，然后推送气缸902带动夹持板905和推送板904往定位座300的定位沉孔3001移动，过程中推送板904推动工件4，夹持板905将工件4往定位座300的前端面挤压，一直推至定位沉孔3001位置，利用夹持板905弯曲段的弹力将工件4压入定位沉孔3001中，然后推送气缸902带动夹持板905和推送板904回缩，回缩过程中，推送板904上的推块908将密封块7推开，使之不会挡住运送管5的出料口，工件4再次落到出料罩壳6内，推送板904再次往定位沉孔3001移动时，密封块7复位，挡住运送管5的出料口；在工件4被压入定位沉孔3001中后，冷镦机2对工件进行打头冷镦，打头结束后，出料气缸301带动顶杆302将工件顶出，完成出料。