一种气动铆接机的制作方法

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种气动铆接机。

背景技术：

铆接会使用到铆接机，铆接机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，现有的气动铆接机的功能单一，没有减震的功能，容易导致其工作产生震动时影响铆接机内部的零件，没有夹紧的功能，容易导致需要铆接的零件加工失败，且现有的小型气动铆接机使用时一般都是直接放置在桌面上，没有固定的功能，容易导致铆接机的倾倒，使铆接机损坏，给使用者的使用带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动铆接机，具备多功能的优点，解决了现有气动铆接机功能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动铆接机，包括机体，所述机体的底部固定连接有操作板，所述操作板顶部的两侧均固定连接有夹紧机构，所述操作板的底部设置有减震底座，所述减震底座内腔的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与减震底座的内壁固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至减震底座的顶部并与操作板的底部固定连接，所述减震底座的底部固定连接有安装底座，所述安装底座底部两侧的后侧均设置有螺栓，所述螺栓的顶部贯穿至安装底座的内腔并固定连接有压板。

优选的，所述压板的顶部固定连接有第一防滑垫，所述安装底座的底部开设有与螺栓配合使用的螺纹孔。

优选的，所述减震弹簧的数量为若干个，所述支撑杆的数量为若干个，所述减震底座的顶部开设有与支撑杆配合使用的第一通孔。

优选的，所述夹紧机构包括固定盒，所述固定盒的底部与操作板固定连接，所述固定盒的数量为两个，且分布于操作板顶部的两侧，两个固定盒相对的一侧均设置有夹板，两个固定盒相反的一侧均设置有握把，所述握把靠近固定盒的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离握把的一侧贯穿至固定盒的内腔并套设有螺纹套，两个螺纹套相对一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆远离螺纹套的一侧贯穿至固定盒的外侧并与夹板固定连接，两个夹板相对的一侧均固定连接有第二防滑垫，两个固定盒相对的一侧均开设有与连接杆配合使用的第二通孔，所述螺纹杆的表面与固定盒的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹套的顶部和底部均固定连接有滑块，所述固定盒内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机体、操作板、夹紧机构、减震底座、支撑板、减震弹簧、支撑杆、安装底座、螺栓、压板、第一防滑垫、螺纹孔、第一通孔、固定盒、夹板、握把、螺纹杆、螺纹套、连接杆、第二防滑垫、第二通孔、滑块和滑槽的配合使用，解决了现有气动铆接机功能单一的问题，该气动铆接机，具备多功能的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置夹紧机构，能够用于固定需要加工的配件，通过设置操作板，能够便于配件的铆接，通过设置减震弹簧，能够起到减震的作用，通过设置螺栓，能够便于安装底座的固定，通过设置第一防滑垫和第二防滑垫，能够起到防滑的作用，通过设置螺纹孔，能够便于螺栓的安装和使用，通过设置第一通孔，能够便于支撑杆的安装和使用，通过设置握把，能够便于使用者转动螺纹杆，通过设置第二通孔，能够便于连接杆的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于螺纹套的移动，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型安装底座的左视图。

图中：1机体、2操作板、3夹紧机构、4减震底座、5支撑板、6减震弹簧、7支撑杆、8安装底座、9螺栓、10压板、11第一防滑垫、12螺纹孔、13第一通孔、14固定盒、15夹板、16握把、17螺纹杆、18螺纹套、19连接杆、20第二防滑垫、21第二通孔、22滑块、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种气动铆接机，包括机体1，机体1的底部固定连接有操作板2，操作板2顶部的两侧均固定连接有夹紧机构3，操作板2的底部设置有减震底座4，减震底座4内腔的顶部设置有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6的底部与减震底座4的内壁固定连接，支撑板5的顶部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部贯穿至减震底座4的顶部并与操作板2的底部固定连接，减震底座4的底部固定连接有安装底座8，安装底座8底部两侧的后侧均设置有螺栓9，螺栓9的顶部贯穿至安装底座8的内腔并固定连接有压板10，压板10的顶部固定连接有第一防滑垫11，安装底座8的底部开设有与螺栓9配合使用的螺纹孔12，减震弹簧6的数量为若干个，支撑杆7的数量为若干个，减震底座4的顶部开设有与支撑杆7配合使用的第一通孔13，夹紧机构3包括固定盒14，固定盒14的底部与操作板2固定连接，固定盒14的数量为两个，且分布于操作板2顶部的两侧，两个固定盒14相对的一侧均设置有夹板15，两个固定盒14相反的一侧均设置有握把16，握把16靠近固定盒14的一侧固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17远离握把16的一侧贯穿至固定盒14的内腔并套设有螺纹套18，两个螺纹套18相对一侧的顶部和底部均固定连接有连接杆19，连接杆19远离螺纹套18的一侧贯穿至固定盒14的外侧并与夹板15固定连接，两个夹板15相对的一侧均固定连接有第二防滑垫20，两个固定盒14相对的一侧均开设有与连接杆19配合使用的第二通孔21，螺纹杆17的表面与固定盒14的连接处通过轴承活动连接，螺纹套18的顶部和底部均固定连接有滑块22，固定盒14内腔的顶部和底部均开设有与滑块22配合使用的滑槽23，通过设置夹紧机构3，能够用于固定需要加工的配件，通过设置操作板2，能够便于配件的铆接，通过设置减震弹簧6，能够起到减震的作用，通过设置螺栓9，能够便于安装底座8的固定，通过设置第一防滑垫11和第二防滑垫20，能够起到防滑的作用，通过设置螺纹孔12，能够便于螺栓9的安装和使用，通过设置第一通孔13，能够便于支撑杆7的安装和使用，通过设置握把16，能够便于使用者转动螺纹杆17，通过设置第二通孔21，能够便于连接杆19的安装和使用，通过设置滑块22和滑槽23，能够便于螺纹套18的移动，通过设置轴承，能够便于螺纹杆17的使用，通过设置机体1、操作板2、夹紧机构3、减震底座4、支撑板5、减震弹簧6、支撑杆7、安装底座8、螺栓9、压板10、第一防滑垫11、螺纹孔12、第一通孔13、固定盒14、夹板15、握把16、螺纹杆17、螺纹套18、连接杆19、第二防滑垫20、第二通孔21、滑块22和滑槽23的配合使用，解决了现有气动铆接机功能单一的问题，该气动铆接机，具备多功能的优点，值得推广。

使用时，使用者移动整个装置，将安装底座8卡在外界的桌板上，使外界桌板的正面与安装底座8内腔的前侧接触，随后转动螺栓9，螺栓9通过螺纹孔12的配合会向上移动，螺栓9带动压板10向上移动对桌板挤压直至贴紧，以此来固定整个装置，随后在需要加工配件时，将其放置在两个夹板15之间的操作板2上，转动握把16，握把16带动螺纹杆17转动，两个螺纹杆17转动会带动两个螺纹套18向中间移动，两个螺纹套18带动两个连接杆19向中间移动，两个连接杆19带动两个夹板15向中间移动，两个夹板15逐渐靠近配件直至贴紧，就可以固定住配件，在对配件进行铆接时机体1会产生震动，机体1通过操作板2和支撑杆7的配合带动支撑板5对减震弹簧6进行挤压，减震弹簧6能够起到一定减震的作用。

综上所述：该气动铆接机，通过设置机体1、操作板2、夹紧机构3、减震底座4、支撑板5、减震弹簧6、支撑杆7、安装底座8、螺栓9、压板10、第一防滑垫11、螺纹孔12、第一通孔13、固定盒14、夹板15、握把16、螺纹杆17、螺纹套18、连接杆19、第二防滑垫20、第二通孔21、滑块22和滑槽23的配合使用，解决了现有气动铆接机功能单一的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。