一种便于取料的无缝三通管冷挤压成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种便于取料的无缝三通管冷挤压成型模具。

背景技术：

三通又称管件三通或者三通管件，是具有三个口子，即一个进口，两个出口，或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，三通的主要作用是改变流体方向，用在主管道要分支管处，冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，三通管主要是经过冷挤压成型模具制作而成。

中国专利公开了一种三通管件挤压成型模具(授权公告号CN206083725U)，该专利技术能够使三通一步成型，且冲头的设计可以省略型芯，结构简单，方便操作，提高了生产率，但是，现有技术中的三通管冷挤压成型模具不仅结构复杂，而且取料不便，降低了工作效率，同时由于不具有限位措施，挤压过程中三通管容易出现位移现象，降低成品质量，且传统挤压模具长时间使用后模具型腔受损，导致产品成型效果不理想。因此，本领域技术人员提供了一种便于取料的无缝三通管冷挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取料的无缝三通管冷挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的三通管冷挤压成型模具不仅结构复杂，而且取料不便，降低了工作效率，同时由于不具有限位措施，挤压过程中三通管容易出现位移现象，降低成品质量，且传统挤压模具长时间使用后模具型腔受损，导致产品成型效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于取料的无缝三通管冷挤压成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部安装有上模座，且模具本体的底部设置有固定座，所述固定座的上表面固定安装有底座，且固定座的上表面位于底座的一侧位置处设置有连接板，所述底座与上模座的连接处安装有弹簧，且底座的上表面位于弹簧的一侧位置处安装有液压缸，所述上模座的上表面开设有第一型腔，且上模座的上表面位于第一型腔的垂直方向处开设有第二型腔，所述上模座的上表面位于第一型腔的后侧位置处设置有限位柱，所述第一型腔的底端安装有推动板，且第一型腔的一侧设置有第一冲头，另一侧设置有第三冲头，所述第二型腔的上方设置有第二冲头，所述第一冲头的一侧安装有第一推动气缸，所述第二冲头的末端设置有第二推动气缸，所述第三冲头的一端设置有第三推动气缸，所述推动板与液压缸的连接处设置有活塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一型腔与第二型腔垂直设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一推动气缸与第一冲头通过活塞杆固定连接，所述第二推动气缸与第二冲头通过活塞杆固定连接，所述第三推动气缸与第三冲头通过活塞杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱共设置有四个，且四个限位柱呈矩形分布在第一型腔的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动板与液压缸通过活塞固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧共设置有四个，且四个弹簧呈矩形安装在底座的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一型腔与第二型腔的内壁均设置有硬质耐磨层，且硬质耐磨层是由硬质阳极氧化处理而形成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一推动气缸、第二推动气缸和第三推动气缸的动作，能够直接推动第一冲头、第二冲头和第三冲头，使其对加工工件进行挤压成型，给使用者提供便利，且操作简单，省时省力。

2、本实用新型通过限位柱，能够对工件进行限位，防止其挤压过程中出现位移、错位的现象，提高成品质量，降低其损耗率，保证工件精度。

3、本实用新型通过液压缸动作，使得推动板顶起挤压成型的三通管，便于进行模具的卸料工作，提高工作效率。

4、本实用新型通过硬质耐磨层，能够利用其耐蚀性、耐磨性及耐候性的特点，提高第一型腔和第二型腔的耐蚀性及耐磨性，延长其使用寿命，同时保证产品成型质量。

附图说明

图1为一种便于取料的无缝三通管冷挤压成型模具的结构示意图。

图2为一种便于取料的无缝三通管冷挤压成型模具中推动板的安装结构示意图。

图中：1、模具本体；2、上模座；3、固定座；4、底座；5、弹簧；6、连接板；7、第一型腔；8、第二型腔；9、推动板；10、第一冲头；11、第二冲头；12、第三冲头；13、第一推动气缸；14、第二推动气缸；15、第三推动气缸；16、限位柱；17、液压缸；18、活塞。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种便于取料的无缝三通管冷挤压成型模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部安装有上模座2，且模具本体1的底部设置有固定座3，固定座3的上表面固定安装有底座4，且固定座3的上表面位于底座4的一侧位置处设置有连接板6，底座4与上模座2的连接处安装有弹簧5，弹簧5共设置有四个，且四个弹簧5呈矩形安装在底座4的上端，底座4的上表面位于弹簧5的一侧位置处安装有液压缸17，上模座2的上表面开设有第一型腔7，且上模座2的上表面位于第一型腔7的垂直方向处开设有第二型腔8，第一型腔7与第二型腔8垂直设置，且第一型腔7与第二型腔8的内壁均设置有硬质耐磨层，硬质耐磨层是由硬质阳极氧化处理而形成，通过硬质耐磨层，能够利用其耐蚀性、耐磨性及耐候性的特点，提高第一型腔7和第二型腔8的耐蚀性及耐磨性，延长其使用寿命，同时保证产品成型质量。

上模座2的上表面位于第一型腔7的后侧位置处设置有限位柱16，限位柱16共设置有四个，且四个限位柱16呈矩形分布在第一型腔7的两侧，通过限位柱16能够对工件进行限位，防止其挤压过程中出现位移、错位的现象，提高成品质量，降低其损耗率，保证工件精度。

第一型腔7的底端安装有推动板9，推动板9与液压缸17的连接处设置有活塞18，推动板9与液压缸17通过活塞18固定连接，通过液压缸17动作，使得推动板9顶起挤压成型的三通管，便于进行模具的卸料工作，提高工作效率。

第一型腔7的一侧设置有第一冲头10，另一侧设置有第三冲头12，第二型腔8的上方设置有第二冲头11，第一冲头10的一侧安装有第一推动气缸13，第二冲头11的末端设置有第二推动气缸14，第三冲头12的一端设置有第三推动气缸15，第一推动气缸13与第一冲头10通过活塞杆固定连接，第二推动气缸14与第二冲头11通过活塞杆固定连接，第三推动气缸15与第三冲头12通过活塞杆固定连接，通过第一推动气缸13、第二推动气缸14和第三推动气缸15的动作，能够直接推动第一冲头10、第二冲头11和第三冲头12，使其对加工工件进行挤压成型，给使用者提供便利，且操作简单，省时省力。

本实用新型的工作原理是：首先，将工件放入第一型腔7内，通过第一推动气缸13、第二推动气缸14和第三推动气缸15的动作，直接推动第一冲头10、第二冲头11和第三冲头12，使其对加工工件进行挤压成型，给使用者提供便利，且其操作简单，省时省力，同时挤压过程中，通过限位柱16能够对工件进行限位，防止其挤压过程中出现位移、错位的现象，提高成品质量，降低其损耗率，保证工件精度，然后，通过液压缸17动作，使得推动板9顶起挤压成型的三通管，便于进行模具的卸料工作，提高工作效率，最后，通过硬质耐磨层，能够利用其耐蚀性、耐磨性及耐候性的特点，提高第一型腔7和第二型腔8的耐蚀性及耐磨性，延长其使用寿命，同时保证产品成型质量。