低反射率镜筒的制作方法

本实用新型涉及一种镜头，特别是涉及一种低反射率镜筒。

背景技术：

塑料镜筒传统的处理方法是加黑色色母染黑，结构方面以光学成像为主，在组立第一片镜片及其他镜片与镜筒承靠面上，表面处理作亮面处理，以保证镜筒与镜片第一片及其他镜片承靠面之平行度及平面度、真圆度、同轴度，这种方法会导致光在镜筒内部反射无法降低，镜头成品鬼影(GHOST)及杂散光(FLARE)无法有效降低；而表面做雾化处理，利用喷砂、放电及激光处理，这种处理方法会导致镜筒与第一片镜片承靠面之平行度、平面度、真圆度、同轴度变差，导致镜头成品解像力变差，为了保持高精度、高解像力要求，现有技术只能在镜筒与镜片承靠面做抛光亮面处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真圆度精度高的低反射率镜筒。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种低反射率镜筒，所述的镜筒由底板、侧壁组成；所述的侧壁为一个环形工件，其底端垂直固定在底板上且环绕底板的外沿设置，在底板的中央开设一个用于透光的通孔；所述的底板的内底面、围绕通孔的外围具有一个向上凸起的凸环，该凸环的两侧分别为斜向向下的斜面，凸环两侧的斜面分别与侧壁的下端和底板中央的通孔衔接。

采用上述方案后，由于本实用新型镜筒的底板内底面、围绕通孔的外围具有一个向上凸起的凸环，第一片镜片及其他镜片与底板凸环接触面积缩小，缩小了亮面面积，其缩小尺寸范围在0%-80%之间， 底板凸环的两侧的缩小区域作斜面让位处理，不与镜片接触，无缩小区域（凸环）作亮面处理，与镜片做承靠，斜面让位区域，做表面喷砂及放电及激光雾化处理，并在镜筒内部作涂层(coating)处理，降低所有镜筒表面反射率。本实用新型利用镜筒结构设计，及涂层(coating)技术，有效降低镜筒内部光线反射，维持镜筒与第一片镜片及其他镜片承靠面之精度，有效保证了镜筒性能，有效保持镜头解像力性能，并增加消除鬼影(GHOST)及杂散光(FLARE)能力。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型镜筒的轴测图；

图2是本实用新型镜筒的剖视图；

图3是本实用新型镜筒的俯视图；

图4是本实用新型装配镜片的示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种低反射率镜筒，镜筒10由底板1、侧壁2组成。

所述的侧壁2为一个环形工件，其底端垂直固定在底板1上且环绕底板1的外沿设置，在底板1的中央开设一个用于透光的通孔11；所述的底板1的内底面、围绕通孔11的外围具有一个向上凸起的凸环12，该凸环12的两侧分别为斜向向下的斜面，凸环12两侧的斜面分别与侧壁2的下端和底板1中央的通孔11衔接。

一种镜筒的生产方法，所述的镜筒10整体用加黑色色母染黑；底板的凸环12作亮面处理，凸环12两侧斜向向下的斜面作表面做雾化处理。

如图4所示，第一片镜片20及其他镜片30与底板1凸环12接触，其接触面积缩小。

所述的镜筒10材质:LCP，PA，DN5615B， DN5625B，PC，NTB935，NTB982，ABS，PS7020，材质折射率为1.4-1.7 利用光学薄膜设计，镀膜低折射材质 Mgf2，SiO2，折射率范围在1.35-1.5 镀膜厚度在0.001mm-10nm，其反射率可降低10%-90%。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。