一种电磁阀外壳与铁芯旋铆自动定位装置的制作方法

本实用新型涉及铆接技术的技术领域，尤其涉及一种电磁阀外壳与铁芯旋铆自动定位装置。

背景技术：

因产品结构特点，需要将电磁阀的外壳与静铁芯进行铆接，同时要求铁芯铆接后与外壳底平面的垂直度达到0.05mm，由于铁芯铆接处台阶直径远小于外壳直径，外壳在旋铆过程中，是浮动叠放于铁芯上的，而旋铆机旋铆头以一定倾斜角度下作圆周运动，对外壳有挤压作用，通常情况下要达到0.05mm的垂直度要求，是不能实现的。如若将铆接底模直径调整至外壳内径尺寸，理论是可行，但在实际操作中，由于外壳在冲切缺口后会有所变形，导致操作过程取放外壳不通畅，影响生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电磁阀外壳与铁芯旋铆自动定位装置，通过在旋铆头上加装一个弹性压紧装置，即可解决铆接垂直度不良的问题，本定位装置安装于旋铆转轴上，并与转轴同步旋转，更换安装简单，铆接的产品一致性好，合格率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种电磁阀外壳与铁芯旋铆自动定位装置，包括铆接底模、外壳、静铁芯、旋铆头以及弹性套，所述的外壳套装在铆接底模的上部，所述的弹性套设置在外壳的上端，所述的铆接底模的上端中间位置设置有铁芯凹槽，所述的静铁芯竖向设置在铁芯凹槽内并延伸至外壳的上端，所述的旋铆头竖向在弹性套内，所述的旋铆头的底部与静铁芯的顶端接触连接，旋铆头的顶部延伸高出于弹性套的上端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的弹性套采用的材料为聚氨酯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的弹性套呈中空的圆柱形，弹性套的壁厚为2-3mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的弹性套的外径略小于外壳的外圆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的弹性套的下端位置略低于旋铆头的旋铆工作面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电磁阀外壳与铁芯旋铆自动定位装置，通过在旋铆头上加装一个弹性压紧装置，即可解决铆接垂直度不良的问题，本定位装置安装于旋铆转轴上，并与转轴同步旋转，更换安装简单，铆接的产品一致性好，合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型电磁阀外壳与铁芯旋铆自动定位装置的一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、铆接底模，2、外壳，3、静铁芯，4、旋铆头，5、弹性套，6、铁芯凹槽，7、旋铆转轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种电磁阀外壳与铁芯旋铆自动定位装置，包括铆接底模1、外壳2、静铁芯3、旋铆头4以及弹性套5，所述的外壳2套装在铆接底模1的上部，所述的弹性套5设置在外壳2的上端，所述的铆接底模1的上端中间位置设置有铁芯凹槽6，所述的静铁芯3竖向设置在铁芯凹槽6内并延伸至外壳2的上端，所述的旋铆头4竖向在弹性套5内，所述的旋铆头4的底部与静铁芯3的顶端接触连接，旋铆头4的顶部延伸高出于弹性套5的上端。

上述中，所述的弹性套5采用的材料为聚氨酯，呈中空的圆柱形，弹性套的壁厚为2-3mm；所述的弹性套5的外径略小于外壳2的外圆。弹性套5的上部嵌入到旋铆转轴7内，旋铆头4位于弹性套5内，弹性套5的下端位置略低于旋铆头4的旋铆工作面。

工作时，弹性套5与旋铆转轴7同步旋转，旋铆转轴7在压缩空气作用下下降，弹性套5下端首先接触外壳2的上端，将外壳2水平压紧在静铁芯3上，随即旋铆头4接触静铁芯3顶端的铆接端，对铆接端进行圆周挤压，达到固定连接。整个铆接过程中，弹性套5始终压紧在外壳1上，保证了静铁芯3与外壳2的垂直要求。

综上所述，本实用新型的电磁阀外壳与铁芯旋铆自动定位装置，通过在旋铆头上加装一个弹性压紧装置，即可解决铆接垂直度不良的问题，本定位装置安装于旋铆转轴上，并与转轴同步旋转，更换安装简单，铆接的产品一致性好，合格率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。