一种浮动平移夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种浮动平移夹具。

背景技术：

在铃铛坠的过程中，需要通过人工将铃铛坠毛坯放入压力机进行挤压，然后再把挤压好的扁头打孔，这种加工方式其生产效率低下、劳动强度大、对操作者有一定的安全风险、加工精度不高且产品一致性无法保证，而采用传统刚性夹具夹持加工件进行挤压变形的时候工件的中心位置会发生变化致使夹具损坏或加工出来的产品产生歪头的现象。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种浮动平移夹具，以解决加工件在进行挤压变形或者其它塑性变形的时候中心位置会发生变化致使设备损坏或产品不合格的问题，达到在加工中当加工件中心发生变化时夹具会跟着加工件发生浮动，当外力消除后夹具带着加工件回到原来的位置，使加工件能够顺利移动到下一个工序，防止加工件出现挤压变形的效果。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种浮动平移夹具，包括底板、主拖板、加工件、左拖板、滑块、浮动接头、气缸架、气缸、导轨、右导轨、联轴器、电机、前轴承座、丝杆、螺母、后抽承座、并帽、导轨垫、电机座和螺栓，其特征在于：所述底板的右端设有电机，所述电机通过联轴器与丝杆相连接，所述丝杆两端设有前轴承座和后轴承座，所述丝杆上设有螺母，所述螺母上设有主拖板，所述主拖板下方设有滑块，滑块与右导轨活动连接，所述主拖板上方设有右夹具；所述底板的左端设有气缸，所述气缸连接浮动接头，所述浮动接头连接左拖板，所述左拖板上方设有左夹具，所述左拖板下方设有滑块，所述滑块下方设有导轨与其活动连接；所述左夹具和右夹具的中间为加工件。

进一步的，所述电机通过电机座固定于底板上。

进一步的，所述气缸通过气缸架固定于底板上。

进一步的，所述左夹具和右夹具的A处为圆弧形状、B处为V形状槽、C处为加工成较薄的弹性区域。

进一步的，所述左夹具和右夹具通过螺栓分别固定在左拖板和主拖板上。

进一步的，所述导轨和右导轨分别固定在底板上。

进一步的，所述后轴承座和联轴器之间的丝杆外部设有并帽。

进一步的，所述右导轨上设有导轨垫。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

解决加工件在进行挤压变形或者其它塑性变形的时候中心位置会发生变化致使设备损坏的问题，通过设置左夹具和右夹具，经气缸作用于滑块带动左拖板，再经左夹具与加工件左侧连接，电机带动丝杆转动推动主拖板移动，经右夹具与加工件右侧连接，夹紧内侧加工件，通过左夹具与右夹具C处薄状弹性区，便于加工件加工时夹具随着加工产生的振动浮动，气缸推动左夹具一直顶住加工件，且气缸推力小于电机带动丝杆的推力，便于电机带动丝杆推动主托板后移到需要加工的位置，直到加工完成，主托板继续后退致使气缸顶出到末端位置，主托板继续后退致使夹具松开加工件，达到在加工中当加工件中心发生变化时夹具会跟着加工件发生浮动，当外力消除后夹具带着加工件回到原来的位置，使加工件能够顺利移动到下一个工序，防止夹具损伤以及加工件出现挤压变形的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的左右夹具A、B两处的放大图。

图中：底板-1、主拖板-2、右夹具-3、加工件-4、左夹具-5、左拖板-6、滑块-7、浮动接头-8、气缸架-9、气缸-10、导轨-11、右导轨-12、联轴器-13、电机-14、前轴承座-15、丝杆-16、螺母-17、后抽承座-18、并帽-19、导轨垫-20、电机座-21、螺栓-22。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种浮动平移夹具：包括底板1、主拖板2、右夹具3、左夹具5左拖板6、滑块7、浮动接头8、气缸架9、气缸10、导轨11、右导轨12、联轴器13、电机14、前轴承座15、丝杆16、螺母17、后抽承座18、并帽19、导轨垫20、电机座21、螺栓22、右夹具3和左夹具5，所述底板1右端设有电机座21，电机座21上安装有电机14，电机14通过联轴器13和丝杆16相连接，在丝杆16的两端设有固定在底板1上的前轴承座15和后轴承座18，在后轴承座18和联轴器13之间设有并帽19，在丝杆16上设有螺母17，螺母17与主拖板2固定连接，主拖板2上设有右夹具5经螺栓22固定，右夹具3和左夹具5相互夹紧加工件4，在左夹具和右夹具的C处是特殊加工过的弹性区域，A处是圆弧形状，B处是V型槽，左夹具5通过螺栓22固定在左拖板6上，左拖板6固定在滑块7上，滑块7下方与导轨11活动连接，滑块7左侧与浮动接头8连接，浮动接头8与气缸10连接，气缸10经气缸架9固定在底板1上。

工作原理：首先通过外界控制器控制气缸10经浮动接头8推动滑块7在导轨1上带动左拖板6、左夹具5顶紧加工件的左侧，电机14启动通过联轴器13带动丝杆16在前轴承座15和后轴承座18内转动，经螺母17带动主拖板2、右夹具3往右侧移动到待加工位置，在这个过程中气缸10的推力比电机14带动丝杆16的力小，所以左夹具5经气缸10始终保持顶紧加工件4左侧，也就是说加工件4始终被左夹具5和右夹具3夹紧，在左夹具5与右夹具3两端A处呈弧形状，B处呈V形槽更加便于夹紧夹牢加工件4，在加工件4加工过程中会产出振动或者浮动，所以在左夹具5和右夹具3的C处加工成较薄的弹性区域，能够随加工件4的振动或者浮动而动，这样就避免了对夹具的损坏以及对加工件的挤压变形，待这个加工位置加工完成，电机14启动传动丝杆16后退到下一个待加工位置，直到加工完成，电机14启动传动丝杆16继续往后退，这时气缸10已经达到最大限度并开始带动左夹具5后退到起始位置，这时松开的加工件4正好掉落到预定的位置进入到下一个共序，然后电机在反向启动传动丝杆16使右夹具3往前移使右夹具3回到起始位置，继续对下一个加工件夹紧加固。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。