一种全自动管道锯切机的制作方法

本实用新型涉及一种锯切机，尤其涉及一种管道锯切机。

背景技术：

在现有生产中，为得到长度适宜的钢管需对某一批次的钢管进行批量切割，目前大部分厂家采用人工切割方式对钢管进行切割，但此种加工方式受到切割工人经验的影响，部分钢管会因切割过度导致钢管过短，从而导致钢管报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于操作的全自动管道锯切机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种全自动管道锯切机，其特征在于：包括放置待加工管料的储料架，储料架放料一侧内底部固定设有放料电机，储料架放料一侧内顶部通过轴承座活动设有长轴，所述放料电机通过放料传动机构与长轴一端连接，长轴上均匀设有不少于两个的传送代加工管料的放料轮，所述储料架放料一侧接近任一个放料轮处固定设有放料光电开关，储料架一侧设有辊道架，辊道架上水平并列设有一组垂直于管料所在轴心线的辊轴，辊轴上设有一对限定管料周向滚动范围的楔形挡环，所述辊道架底部一侧设有辊道电机，辊道电机通过辊道传动机构与辊轴连接，所述辊道架沿钢管轴心线方向一侧固定设有辊道架挡板，辊道架挡板上设有辊道光电开关，辊道架沿钢管轴心线方向另一侧设有锯床，锯床上设有用于夹紧管料的钳口与切断管料的锯条，锯床沿钢管轴心线方向一侧设有锯床挡板，锯床挡板上设有锯床光电开关，所述辊道架内设有将成品管料从辊道架上顶出的出料机构，辊道架一侧设有用于放置成品管料的成品架。

作为一种优选方案，所述储料架上所处放料一侧顶板向下倾斜。

作为一种优选方案，所述放料传动机构为链传动机构，包括固定设置在放料电机轴上的放料主动链轮与固定设置在长轴一端的放料从动链轮，放料主动链轮与放料从动链轮通过放料链条连接。

作为一种优选方案，所述放料轮外围均设有狭长牙状齿，齿与齿间可容纳一根管料，放料轮与长轴通过键连接。

作为一种优选方案，所述辊道传动机构为链传动机构，包括固定设置在辊道电机轴上的辊道主动链轮与固定设置在辊轴一端的辊道从动链轮，辊道主动链轮与辊道从动链轮通过辊道链条连接。

作为一种优选方案，所述出料机构包括活动设置在两辊轴侧辊道架底部的气缸组，气缸顶部设有用于下料的楔形块，气缸活塞杆与楔形块底部中间位置活动连接，楔形块底部靠近成品架一侧与辊道架活动连接，所述辊道架底部设有控制气缸的气缸电磁阀。

作为一种优选方案，本实用新型还包括电控系统，电控系统包括便于操作的触摸屏与控制放料电机、辊道电机、钳口、锯条与气缸电磁阀的PLC，电控系统还包括用于紧急情况停机的急停开关。

本实用新型的有益效果是：由于锯床一侧设有锯床挡板，可根据所需切管长度调整锯床与锯床挡板的距离，保障了切割精度的同时也满足了对各类长度的需求，采用PLC对放料电机、辊道电机、钳口、锯条与气缸电磁阀进行控制，操作人员仅需触摸屏进行操作便可完成，极大的提高操作性，减轻了操作人员的工作强度。

由于储料架上所处放料一侧顶板向下倾斜，从而省去了管料的推进机构，减小了设备成本。

由于放料传动机构与辊道传动机构为链传动机构，相比于其他传动机构，结构更加紧凑，且更加适应在这种多切屑的恶劣环境条件下工作。

由于放料轮与长轴通过键连接，便于拆卸，可根据管料的不同尺寸跟换不同尺寸的放料轮。

由于电控系统包括急停按钮，从而可以在任何异常情况下被按下，中止整套锯切程序中的任一个动作，保障了操作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图1至图2中：1.储料架，2.放料电机，3.轴承座，4.长轴，5.放料传动机构，51.放料从动链轮，52.放料链条；6.放料轮，7.放料光电开关，8.辊道架，9.辊轴，10.楔形挡环，11.辊道电机，12.辊道传动机构，121.辊道主动链轮，122.辊道从动链轮，123.辊道链条；

13.辊道架挡板，14.辊道光电开关，15.锯床，16.钳口，17.锯条，18.锯床挡板，19.锯床光电开关，20.出料机构，201.气缸，202.楔形块，203.气缸电磁阀；21.成品架，22.电控系统；221.触摸屏，222.PLC，223.急停开关。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，一种全自动管道锯切机，其特征在于：包括放置待加工管料的储料架1，储料架1上所处放料一侧顶板向下倾斜，储料架1放料一侧内底部固定设有放料电机2，储料架1放料一侧内顶部通过轴承座3活动设有长轴4，所述放料电机2电机轴端设有放料主动链轮(图中未示出)，长轴4一端设有放料从动链轮51，放料主动链轮(图中未示出)与放料从动链轮51通过放料链条52连接。

长轴4上均匀设有不少于两个的传送代加工管料的放料轮6，放料轮6外围均设有狭长牙状齿，齿与齿间可容纳一根管料，放料轮6与长轴4通过键进行连接。所述储料架1放料一侧接近任一个放料轮6处固定设有放料光电开关7，储料架1一侧设有辊道架8，辊道架8上水平并列设有一组垂直于管料所在轴心线的辊轴9，辊轴9上设有一对限定管料周向滚动范围的楔形挡环10，所述辊道架8与储料架1间设有辊道电机11。

辊道电机11的电机轴上设有辊道主动链轮121，辊轴一端设有辊道从动链轮122，辊道主动链轮121与辊道从动链轮122通过辊道链条123连接，所述辊道架8沿钢管轴心线方向一侧固定设有辊道架挡板13，辊道架挡板13上设有辊道光电开关14，辊道架8沿钢管轴心线方向另一侧设有锯床15，锯床15上设有用于夹紧管料的钳口16与切断管料的锯条17，锯床17沿钢管轴心线方向一侧设有锯床挡板18，锯床挡板18上设有锯床光电开关19。

所述辊道架8内设有将成品管料从辊道架8上顶出的出料机构20，出料机构20包括活动设置在两辊轴9侧辊道架8底部的气缸201组，气缸201顶部设有用于顶出管料的楔形块202，气缸201活塞杆与楔形块202底部中间位置活动连接，楔形块202底部靠近成品架21一侧与辊道架8活动连接，所述辊道架8底部设有控制气缸201的气缸电磁阀203。辊道架8一侧设有用于放置成品管料的成品架21。

本实用新型还包括电控系统22，电控系统22包括便于操作的触摸屏221与控制放料电机2、辊道电机11、钳口16、锯条17与气缸电磁阀203的PLC222，电控系统22还包括用于紧急情况停机的急停开关223。

工作时：

在开始工作之前，首先通过简单计算，计算出所切管料数量，计算公式为：N＝[W/R](N：一次所切管料数量；W：楔形挡环11有效间距；R：管料外径；[]：取整符号)。

得出数量N后，在触摸屏221上输入数量N，点击触摸屏221上启动键由PLC222控制放料电机2，放料电机2通过放料传动机构5带动长轴4上的放料轮6转动，进行放料，由于储料架1有一定的坡度，管料依靠自重自动滚入放料轮6的齿内。当放料轮6每放下一只管料，放料光电开关7就传送一个信号给PLC222进行计数，所计数量同时显示到触摸屏221上以便于操作人员观测。当放料数达到设定值N，PLC222控制放料电机2停止转动放料，同时启动辊道电机11，通过辊道传动机构12带动辊轴9正向转动，将管料向锯床15方向输送直到达锯床挡板18处。

当锯床挡板18处的锯床光电开关19检测到管料，即将信号传给PLC222，由PLC222控制辊道电机11停止正传，结束送料动作，同时启动锯床15的钳口16对管料进行夹紧。锯床15的钳口16夹紧动作结束后，由PLC222控制锯条17转动进行锯切动作和锯条17下降动作。当锯条17切断管料到达下限位时，下限位开关动作信号传给PLC222，PLC222控制锯条17停止转动和下降动作，同时启动锯条17上升和钳口16松开动作。钳口16完成松开动作后，由PLC222控制辊道电机11反向转动，进行退料动作。

管料退到辊道架8末端辊道架挡板13处，触发辊道光电开关14，辊道光电开关14信号传给PLC222。由PLC222控制辊道电机11停止反向转动，同时启动气缸电磁阀203，由气缸201驱动楔形块202，把管料顶起滑入成品架21内。完成下料后，PLC222控制气缸电磁阀203及气缸201使楔形块202恢复到初始状态。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。