复合型材料的挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种复合型材料的挤压成型装置。

背景技术：

现有的管状料和棒状料复合成型时，一般都是通过手工将棒状料插入管状料内，然后采用普通的工具对管状料进行挤压，使管状料和棒状料相对固定，需要工人大量的劳动力，加工效率较差，且得到的产品表面不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作简单方便、加工效率高、得到的产品一致性好的复合型材料的挤压成型装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种复合型材料的挤压成型装置，包括底座及设置在底座内的挤压组件，所述挤压组件包括传动轴、挤压模具及若干滚柱，所述传动轴与电机连接，电机可驱动传动轴轴向旋转，传动轴中心开设有挤压槽，所述挤压模具设置在挤压槽内，包括左模具及右模具，左模具、右模具可沿挤压槽左右移动，所述左模具、右模具相对的两个内端面之间形成可插入管料和棒料的插孔，左模具、右模具的外端面均为弧形面，两弧形面所在圆的直径与传动轴的直径相同，且当左模具、右模具相对的两个内端面闭合并位于传动轴轴心时，左模具、右模具的外端面与传动轴的外圆周面处于同一圆上，所述滚柱沿传动轴外圆周均匀设置，且滚柱的外圆周面与传动轴的外圆周面相切。

为了便于装配拆卸，所述底座上固定有法兰，所述法兰中心开设有通孔，所述传动轴设置在圆形通孔内，法兰周向开设有若干圆孔，所述滚柱设置在圆孔内，并可轴向转动。

由于滚柱的外圆周面均与传动轴的外圆周面相切，左模具、右模具无法向外移动，而导致管料和棒料很难插入插孔内，因此在通孔内壁开设有两相对设置的让位槽，所述让位槽的宽度与挤压模具的宽度相匹配，左模具、右模具可通过让位槽分别往外移动，使插孔变大，从而便于管料和棒料插入插孔内。

本实用新型的有益效果是：该复合型材料的挤压成型装置通过传动轴、挤压模具及滚柱的相互配合，能够自动将管料和棒料挤压成型，大大降低了工人的劳动力，加工效率非常高，得到的成品表面光滑，一致性好，次品率低，无需返工。

附图说明

图1为本实用新型的复合型材料的挤压成型装置的结构示意图；

图中：1.底座，2.法兰，3.左模具，4.右模具，5.传动轴，6.滚柱，7.让位槽，8.插孔，9.管料和棒料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种复合型材料的挤压成型装置，包括底座1及设置在底座1内的挤压组件，所述挤压组件包括传动轴5、挤压模具及若干滚柱6，所述底座1上固定有法兰2，所述法兰2中心开设有圆形通孔，通孔内壁开设有两相对设置的让位槽7，所述让位槽7的宽度与挤压模具的宽度相匹配，所述传动轴5设置在圆形通孔内，传动轴5与电机连接，电机可驱动传动轴5轴向旋转，传动轴5中心开设有大致上呈矩形的挤压槽，挤压槽贯穿传动轴5左右两端，所述挤压模具设置在挤压槽内，包括结构相同并对称设置的左模具3及右模具4，左模具3、右模具4可沿挤压槽左右移动，其移动方式可以为轨道移动或滑块移动等，只需保证其不会前后移动，所述左模具3、右模具4相对的两个内端面之间形成可插入管料和棒料9的插孔8，左模具3、右模具4的外端面均为弧形面，两弧形面所在圆的直径与传动轴5的直径相同，且当左模具3、右模具4相对的两个内端面闭合并位于传动轴5轴心时，左模具3、右模具4的外端面与传动轴5的外圆周面处于同一圆上，法兰2周向开设有若干圆孔，所述滚柱6设置在圆孔内，并可轴向转动，滚柱6沿传动轴5外圆周均匀设置，且滚柱6的外圆周面与传动轴5的外圆周面相切。

加工时，将管料和棒料9插在一起，插入插孔8内，电机带动传动轴5，传动轴5和左模具3、右模具4一起转动，转动过程中，左模具3、右模具4与滚柱6边缘接触，滚柱6不断对左模具3、右模具4挤压，使左模具3、右模具4向中心方向移动形成挤压力，从而将管料和棒料9挤压成型。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种复合型材料的挤压成型装置，其特征在于：包括底座及设置在底座内的挤压组件，所述挤压组件包括传动轴、挤压模具及若干滚柱，所述传动轴与电机连接，电机可驱动传动轴轴向旋转，传动轴中心开设有挤压槽，所述挤压模具设置在挤压槽内，包括左模具及右模具，左模具、右模具可沿挤压槽左右移动，所述左模具、右模具相对的两个内端面之间形成可插入管料和棒料的插孔，左模具、右模具的外端面均为弧形面，两弧形面所在圆的直径与传动轴的直径相同，且当左模具、右模具相对的两个内端面闭合并位于传动轴轴心时，左模具、右模具的外端面与传动轴的外圆周面处于同一圆上，所述滚柱沿传动轴外圆周均匀设置，且滚柱的外圆周面与传动轴的外圆周面相切。

2.根据权利要求1所述的复合型材料的挤压成型装置，其特征在于：所述底座上固定有法兰，所述法兰中心开设有通孔，所述传动轴设置在圆形通孔内，法兰周向开设有若干圆孔，所述滚柱设置在圆孔内，并可轴向转动。

3.根据权利要求2所述的复合型材料的挤压成型装置，其特征在于：所述通孔内壁开设有两相对设置的让位槽，所述让位槽的宽度与挤压模具的宽度相匹配。

技术总结
本实用新型涉及一种复合型材料的挤压成型装置，包括底座及挤压组件，挤压组件包括传动轴、挤压模具及若干滚柱，传动轴与电机连接，电机可驱动传动轴轴向旋转，传动轴中心开设有挤压槽，挤压模具设置在挤压槽内，包括左模具及右模具，左模具、右模具相对的两个内端面之间形成可插入管料和棒料的插孔，左模具、右模具的外端面与传动轴的外圆周面处于同一圆上，滚柱沿传动轴外圆周均匀设置，且滚柱的外圆周面与传动轴的外圆周面相切。该复合型材料的挤压成型装置通过传动轴、挤压模具及滚柱的相互配合，能够自动将管料和棒料挤压成型，大大降低了工人的劳动力，加工效率非常高，得到的成品表面光滑，一致性好，次品率低，无需返工。

技术研发人员：芮新民;周一帆
受保护的技术使用者：南京点金焊业有限责任公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2020.05.26