用于L型立柱焊接的夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种用于L型立柱焊接的夹具。

背景技术：

L型立柱包括横板、竖板和加强板，在批量焊装L型立柱过程中，既要保证横板和竖板的垂直度，又要保证其与加强板的位置相对居中。这样对焊装技术是一个很大考验，一般手工焊接，不借助工装夹具的话，很难达到预期的焊接要求。因此需要一种专用焊装夹具，辅助焊接工人，高质量高要求的完成横板、竖板和加强板的焊接要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于L型立柱焊接的夹具，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于L型立柱焊接的夹具，L型立柱包括横板、竖板和加强板，用于L型立柱焊接的夹具包括底座，所述底座包括本体和固定部，所述固定部垂直于所述本体，所述底座上设有压紧所述横板的快速压钳，所述固定部上设有用于压紧所述竖板的固定件。

优选地，所述本体的一侧设有用于限位所述横板的第一挡块，所述固定部的一侧设有用于限位所述竖板的第二挡块，第一挡块和第二挡块位于所述底座的同侧。

优选地，所述第一挡块通过螺栓固接在所述底座上，所述第二挡块通过螺栓固接在所述底座上。

优选地，所述固定件设有两个，对称布置在所述固定部的两侧。

优选地，所述固定件呈U形，包括两条臂，其中一条为连接臂，另一条为压紧臂，所述连接臂通过手拧螺栓连接在所述固定部上，所述压紧臂和所述固定部间留有放置所述竖板的空间，两个所述固定件的压紧臂间留有放置加强板的间距。

优选地，所述本体的两侧分别设有一个向外延伸的凸部，每个凸部上安装有所述快速压钳。

优选地，所述快速压钳包括安装座和压紧件，所述压紧件的一端铰接在所述安装座上，另一端设有压块，所述安装座上还设有将压紧件压紧在横板上的限位件。

优选地，所述压紧件上靠近压块的端部沿长度方向设有调节孔，所述调节孔内穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的一端连接有压块，另一端通过螺母锁紧在所述压紧件上。

优选地，所述限位件竖向铰接在所述安装座上，所述限位件的中间设有安装空间，所述压紧件的端部穿过安装空间铰接在所述安装座上，所述安装空间内还设有限位块，所述限位块位于所述压紧件的上方。

优选地，所述安装座通过螺栓安装在凸部上。

如上所述，本实用新型涉及的用于L型立柱焊接的夹具，具有以下有益效果：本实用新型设计新颖，制作方便，通过快速压钳可将横板固定在底座上，通过固定件固定所述竖板，并且可在两个固定件之间预留间距用于放置加强板，确保横板、竖板和加强板定位精度较高，从而焊接成品的垂直度能够得到有效保障，批量生产产品一致性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为快速压钳的结构示意图。

图4为快速压钳的爆炸图。

元件标号说明

1 L型立柱

11 横板

12 竖板

13 加强板

2 底座

21 本体

211 第一挡块

212 凸部

22 固定部

221 第二挡块

3 快速压钳

31 安装座

32 压紧件

321 调节孔

33 压块

34 限位件

341 安装空间

342 限位块

35 调节螺栓

351 螺母

4 固定件

41 连接臂

411 手拧螺栓

42 压紧臂

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

现有技术中，L型立柱1包括横板11、竖板12和加强板13，加强板13通常呈直角三角形，竖板12焊接在横板11上，加强板13的一条直角边焊接在竖板12的端面，另一条直角边焊接在横板11的端面。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于L型立柱焊接的夹具，包括底座2，所述底座2包括本体21和固定部22，所述固定部22垂直于所述本体21，所述底座2上设有压紧所述横板11的快速压钳3，通过快速压钳3可将所述横板11可靠地压紧在所述本体21上，所述固定部22上设有用于压紧所述竖板12的固定件4，通过固定件4可靠地固定所述竖板12的位置，便于横板11和竖板12之间焊接。在一种优选实施方式中，所述本体21的一侧设有用于限位所述横板11的第一挡块211，所述第一挡块211通过螺栓固接在所述底座2上，所述第一挡块211可设置三个，形状可以呈板状或套筒状；所述固定部22的一侧设有用于限位所述竖板12的第二挡块221，所述第二挡块221通过螺栓固接在所述底座2上，第一挡块211和第二挡块221位于所述底座2的同侧，所述第二挡块221可设置两个，形状可以呈板状或套筒状。

如图1和图2所示，优选地，所述固定件4设有两个，对称布置在所述固定部22的两侧，通过两个所述固定件4更可靠地将所述竖板12压紧在所述底座2上。优选地，所述固定件4呈U形，从所述固定部22的两侧卡在所述底座2上，所述固定件4包括两条臂，分别为连接臂41和压紧臂42，所述连接臂41通过手拧螺栓411连接在所述固定部22上，从而将所述固定件4可靠地连接在所述底座2上，所述压紧臂42和所述固定部22间留有放置所述竖板12的空间，通过调节所述手拧螺栓411可拉紧所述竖板12，当然也可以在压紧臂42上穿设压紧螺栓用于压紧所述竖板12；两个所述固定件4的压紧臂42间留有放置加强板13的间距，由于调节所述固定件4时，两个压紧臂42之间的位置不会变化，因此能可靠地定位加强板13的位置，便于横板11、竖板12分别和加强板13焊接。

如图1和图2所示，优选地，所述本体21的两侧分别设有一个向外延伸的凸部212，每个凸部212上安装有所述快速压钳3，凸部212可以由薄钢板制成，焊接在所述底座2上。

快速压钳3可以选用现有技术中常规技术，也可采用以下的优选实施方式，如图3和图4所示，所述快速压钳3包括安装座31和压紧件32，所述压紧件32的一端铰接在所述安装座31上，另一端设有压块33，所述安装座31上还设有将压紧件32压紧在横板11上的限位件34。优选地，所述压紧件32上靠近压块33的端部沿长度方向设有调节孔321，所述调节孔321内穿设有调节螺栓35，所述调节螺栓35的一端连接有压块33，另一端通过螺母351锁紧在所述压紧件32上，调节螺栓35可沿所述调节孔321的长度方向移动并通过螺母351锁紧，从而调节其位置，所述调节螺栓35也可纵向移动，在压紧件32的上下方分别设有螺母351用于固定所述调节螺栓。优选地，所述限位件34竖向铰接在所述安装座31上，安装座31由两块L形的钢板相背设置在所述凸部212上，所述限位件34的中间设有安装空间341，所述压紧件32的端部穿过安装空间341铰接在所述安装座31上，压紧件32可在安装空间341内转动，所述安装空间341内还设有限位块342，所述限位块342位于所述压紧件32的上方，且所述限位块342铰接在所述压紧件32上，当压紧件32转动后压紧在所述横板11上时，转动所述限位件34使其垂直于安装座31的底面，从而所述限位块342顶住所述压紧件32，通过压块33可靠地压紧所述横板11。优选地，所述安装座31通过螺栓安装在凸部212上，将所述快速压钳3可靠地连接在所述底座2上。

本实用新型使用时，将横板11、竖板12和安装板13分别装入底座2上相应的位置，横板11靠紧第一挡块211，竖板12靠紧第二挡块221，然后使用快速压钳3压紧横板11的上端面，调节手拧螺栓311拉紧所述竖板12，同时将加强板13控制在中间位置，随后开始焊接作业。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。