一种手动剃须刀刀片焊接工装的制作方法

本实用新型涉及手动剃须刀技术领域，尤其涉及一种手动剃须刀刀片焊接工装，主要适用于提高刀片焊接质量、提高刀片生产效率。

背景技术：

现有的剃须刀分为手动及电动两大类，对于手动剃须刀来说，由于它具有剃须更彻底和不需要电源等优点，所以在市场占有相当比重的份额。手动剃须刀的刀片主要有常规的平面刀片与激光点焊刀片两类，其中激光点焊刀片需要将刀片焊接在事先加工好的刀架上，以增加刀片的厚度。目前，剃须刀片激光点焊，采用简单的夹具，夹具上只有一个刀架，当点焊完一个时，再换上另一夹具。虽然现有的夹具能够完成剃须刀片的激光点焊，但是仍然存在以下缺陷：物料定位不准确，导致焊接质量较差；夹具过于简单，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的焊接质量差、生产效率低的缺陷与问题，提供一种焊接质量好、生产效率高的手动剃须刀刀片焊接工装。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种手动剃须刀刀片焊接工装，包括工装主座，所述工装主座上开设有固定孔，所述工装主座包括平行设置的一号固定座与二号固定座，一号固定座与二号固定座上均开设有固定孔，一号固定座的两侧面均通过侧压盖板与二号固定座的两侧面相连接，一号固定座与二号固定座之间平行设置有多个三号固定座，三号固定座的两侧面分别与侧压盖板相连接，一号固定座与三号固定座之间、相邻两个三号固定座之间、二号固定座与三号固定座之间都设置有刀骨压紧模块，刀骨压紧模块的一端与一号固定座、三号固定座相接触，刀骨压紧模块的另一端与二号固定座、三号固定座之间的部位用于放置刀骨，所述一号固定座、三号固定座的上端面都用于放置刀片。

所述刀骨压紧模块包括底座及其上连接的支撑块，所述底座的一端设置有一号安装板，一号安装板上开设有一号安装孔，底座的另一端设置有二号安装板，二号安装板上开设有二号安装孔，所述支撑块的一端与一号固定座、三号固定座相接触，支撑块的另一端设置有一对压紧块，压紧块与二号固定座、三号固定座之间的部位用于放置刀骨。

所述压紧块的一端与支撑块之间设置有一号弹簧，压紧块的另一端连接有限位块。

所述一号固定座与三号固定座之间、相邻两个三号固定座之间、二号固定座与三号固定座之间位于刀骨压紧模块两侧的部位都设置有废料切断刀块，所述废料切断刀块，用于切断刀片余料。

所述废料切断刀块包括刀块本体，刀块本体靠近侧压盖板的侧面开设有U型凹槽，U型凹槽内设置有二号弹簧，刀块本体的上端设置有安装块与刀头，刀块本体的下端延伸至工装主座外，所述安装块垂直插装在侧压盖板内。

所述二号固定座、三号固定座上均设置有一对刀片限位块，二号固定座、三号固定座上靠近刀片限位块的部位设置有凸起，刀片限位块与凸起形成的L型空间用于抵挡刀片。

所述一号固定座、三号固定座上均设置有一号磁铁，一号磁铁与刀片的两端相吸附。

所述二号固定座、三号固定座上均设置有二号磁铁，二号磁铁与刀片的侧边相吸附。

所述侧压盖板上设置有多个三号安装孔，侧压盖板通过三号安装孔与一号固定座、二号固定座、三号固定座相连接，侧压盖板的侧面上位于靠近三号安装孔的部位垂直连接有连接定位销，连接定位销垂直插装在三号固定座内。

所述侧压盖板的下端面设置有连接转盘定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种手动剃须刀刀片焊接工装中一号固定座的两侧面均通过侧压盖板与二号固定座的两侧面相连接，一号固定座与二号固定座之间平行设置有多个三号固定座，三号固定座的两侧面分别与侧压盖板相连接，一号固定座与三号固定座之间、相邻两个三号固定座之间、二号固定座与三号固定座之间都设置有刀骨压紧模块；焊接时，上述结构的焊接工装一次可以焊接多片刀片，提高了生产效率，同时，采用刀骨压紧模块将刀骨压装在其与二号固定座、三号固定座之间的部位，采用一号固定座、三号固定座的上端面来放置刀片，使得定位精准，从而提高了焊接质量。因此，本实用新型焊接质量好、生产效率高。

2、本实用新型一种手动剃须刀刀片焊接工装中刀骨压紧模块包括底座及其上连接的支撑块，底座通过安装孔与固定座连接，使得刀骨压紧模块安装简便，连接牢固性高；支撑块的一端与一号固定座、三号固定座相接触，支撑块的另一端设置有一对压紧块，压紧块与二号固定座、三号固定座之间的部位用于放置刀骨，上述结构使得刀骨定位精准；压紧块的一端与支撑块之间设置有一号弹簧，压紧块的另一端连接有限位块，设置一号弹簧与限位块，不仅能保证刀骨被夹紧，而且能限定压紧块的移动范围，提高了刀骨压紧模块的使用寿命。因此，本实用新型安装简便、连接牢固性高、使用寿命长，而且提高了刀骨的定位精度。

3、本实用新型一种手动剃须刀刀片焊接工装中一号固定座与三号固定座之间、相邻两个三号固定座之间、二号固定座与三号固定座之间位于刀骨压紧模块两侧的部位都设置有废料切断刀块，焊接完成后，压紧机构下降压紧焊接工装，废料切断刀块顶升切断刀片余料，提高了刀片生产自动化程度与生产效率；废料切断刀块包括刀块本体，刀块本体靠近侧压盖板的侧面开设有U型凹槽，U型凹槽内设置有二号弹簧，刀块本体的上端设置有安装块与刀头，刀块本体的下端延伸至工装主座外，安装块垂直插装在侧压盖板内，上述结构的废料切断刀块不仅安装简便，而且能准确地将余料切断。因此，本实用新型不仅安装简便、可靠性高，而且提高了刀片生产自动化程度与生产效率。

4、本实用新型一种手动剃须刀刀片焊接工装中二号固定座、三号固定座上均设置有一对刀片限位块，二号固定座、三号固定座上靠近刀片限位块的部位设置有凸起，将刀片放置于焊接工装上后，通过定位设备将刀片拨至刀片限位块与凸起形成的L型空间内，不仅提高了焊接自动化程度，而且提高了焊接精度；一号固定座、三号固定座上均设置有一号磁铁，一号磁铁与刀片的两端相吸附，二号固定座、三号固定座上均设置有二号磁铁，二号磁铁与刀片的侧边相吸附，采用磁铁将定位后的刀片吸附，以防止焊接过程中刀片移动，提高了焊接精度。因此，本实用新型提高了焊接自动化程度、提高了焊接精度。

5、本实用新型一种手动剃须刀刀片焊接工装中侧压盖板通过三号安装孔与一号固定座、二号固定座、三号固定座相连接，使得安装简便；侧压盖板的侧面上垂直连接有连接定位销，连接定位销垂直插装在三号固定座内，采用连接定位销，不仅提高了侧压盖板与各固定座之间的连接强度，而且降低了侧压盖板的安装难度；侧压盖板的下端面设置有连接转盘定位销，采用连接转盘定位销，不仅提高了焊接工装与转盘之间的连接强度，而且降低了焊接工装的安装难度。因此，本实用新型安装简便、连接强度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的装配结构示意图。

图中：工装主座1、固定孔11、一号固定座12、二号固定座13、侧压盖板14、三号安装孔141、连接定位销142、连接转盘定位销143、三号固定座15、刀片限位块16、凸起17、一号磁铁18、二号磁铁19、刀骨压紧模块2、底座21、支撑块22、一号安装板23、一号安装孔24、二号安装板25、二号安装孔26、压紧块27、一号弹簧28、限位块29、刀骨3、刀片4、废料切断刀块5、刀块本体51、U型凹槽52、二号弹簧53、安装块54、刀头55。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图3，一种手动剃须刀刀片焊接工装，包括工装主座1，所述工装主座1上开设有固定孔11，所述工装主座1包括平行设置的一号固定座12与二号固定座13，一号固定座12与二号固定座13上均开设有固定孔11，一号固定座12的两侧面均通过侧压盖板14与二号固定座13的两侧面相连接，一号固定座12与二号固定座13之间平行设置有多个三号固定座15，三号固定座15的两侧面分别与侧压盖板14相连接，一号固定座12与三号固定座15之间、相邻两个三号固定座15之间、二号固定座13与三号固定座15之间都设置有刀骨压紧模块2，刀骨压紧模块2的一端与一号固定座12、三号固定座15相接触，刀骨压紧模块2的另一端与二号固定座13、三号固定座15之间的部位用于放置刀骨3，所述一号固定座12、三号固定座15的上端面都用于放置刀片4。

所述刀骨压紧模块2包括底座21及其上连接的支撑块22，所述底座21的一端设置有一号安装板23，一号安装板23上开设有一号安装孔24，底座21的另一端设置有二号安装板25，二号安装板25上开设有二号安装孔26，所述支撑块22的一端与一号固定座12、三号固定座15相接触，支撑块22的另一端设置有一对压紧块27，压紧块27与二号固定座13、三号固定座15之间的部位用于放置刀骨3。

所述压紧块27的一端与支撑块22之间设置有一号弹簧28，压紧块27的另一端连接有限位块29。

所述一号固定座12与三号固定座15之间、相邻两个三号固定座15之间、二号固定座13与三号固定座15之间位于刀骨压紧模块2两侧的部位都设置有废料切断刀块5，所述废料切断刀块5，用于切断刀片4余料。

所述废料切断刀块5包括刀块本体51，刀块本体51靠近侧压盖板14的侧面开设有U型凹槽52，U型凹槽52内设置有二号弹簧53，刀块本体51的上端设置有安装块54与刀头55，刀块本体51的下端延伸至工装主座1外，所述安装块54垂直插装在侧压盖板14内。

所述二号固定座13、三号固定座15上均设置有一对刀片限位块16，二号固定座13、三号固定座15上靠近刀片限位块16的部位设置有凸起17，刀片限位块16与凸起17形成的L型空间用于抵挡刀片4。

所述一号固定座12、三号固定座15上均设置有一号磁铁18，一号磁铁18与刀片4的两端相吸附。

所述二号固定座13、三号固定座15上均设置有二号磁铁19，二号磁铁19与刀片4的侧边相吸附。

所述侧压盖板14上设置有多个三号安装孔141，侧压盖板14通过三号安装孔141与一号固定座12、二号固定座13、三号固定座15相连接，侧压盖板14的侧面上位于靠近三号安装孔141的部位垂直连接有连接定位销142，连接定位销142垂直插装在三号固定座15内。

所述侧压盖板14的下端面设置有连接转盘定位销143。

本实用新型的原理说明如下：

刀片焊接工装应用于日用品行业高端手动剃须刀定位组装焊接∕废料切断等功能，可实现自动或手动焊接设备应用。

刀片焊接时，先通过固定孔将焊接工装固定在转盘上（转盘转动将焊接工装输送至各个工位），再将刀骨插装在刀骨压紧模块与二号固定座、三号固定座之间的部位，然后将刀片放置在一号固定座、三号固定座的上端面，再通过刀片定位装置将刀片拨至刀片限位块与凸起形成的L型空间内，然后通过激光焊接机将刀片与刀骨焊接在一起，再通过压紧机构下降压紧焊接工装，废料切断刀块顶升切断刀片余料，然后通过排废吸取机构移走废料。

刀骨压紧模块的一号安装板通过一号安装孔与一号固定座、三号固定座的下端相连接；二号安装板通过二号安装孔与二号固定座、三号固定座的下端相连接。

实施例1：

参见图1至图3，一种手动剃须刀刀片焊接工装，包括工装主座1，所述工装主座1上开设有固定孔11，所述工装主座1包括平行设置的一号固定座12与二号固定座13，一号固定座12与二号固定座13上均开设有固定孔11，一号固定座12的两侧面均通过侧压盖板14与二号固定座13的两侧面相连接，一号固定座12与二号固定座13之间平行设置有多个三号固定座15，三号固定座15的两侧面分别与侧压盖板14相连接，一号固定座12与三号固定座15之间、相邻两个三号固定座15之间、二号固定座13与三号固定座15之间都设置有刀骨压紧模块2，刀骨压紧模块2的一端与一号固定座12、三号固定座15相接触，刀骨压紧模块2的另一端与二号固定座13、三号固定座15之间的部位用于放置刀骨3，所述一号固定座12、三号固定座15的上端面都用于放置刀片4。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图3，所述刀骨压紧模块2包括底座21及其上连接的支撑块22，所述底座21的一端设置有一号安装板23，一号安装板23上开设有一号安装孔24，底座21的另一端设置有二号安装板25，二号安装板25上开设有二号安装孔26，所述支撑块22的一端与一号固定座12、三号固定座15相接触，支撑块22的另一端设置有一对压紧块27，压紧块27与二号固定座13、三号固定座15之间的部位用于放置刀骨3；所述压紧块27的一端与支撑块22之间设置有一号弹簧28，压紧块27的另一端连接有限位块29。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图3，所述一号固定座12与三号固定座15之间、相邻两个三号固定座15之间、二号固定座13与三号固定座15之间位于刀骨压紧模块2两侧的部位都设置有废料切断刀块5，所述废料切断刀块5，用于切断刀片4余料；所述废料切断刀块5包括刀块本体51，刀块本体51靠近侧压盖板14的侧面开设有U型凹槽52，U型凹槽52内设置有二号弹簧53，刀块本体51的上端设置有安装块54与刀头55，刀块本体51的下端延伸至工装主座1外，所述安装块54垂直插装在侧压盖板14内。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图3，所述二号固定座13、三号固定座15上均设置有一对刀片限位块16，二号固定座13、三号固定座15上靠近刀片限位块16的部位设置有凸起17，刀片限位块16与凸起17形成的L型空间用于抵挡刀片4；所述一号固定座12、三号固定座15上均设置有一号磁铁18，一号磁铁18与刀片4的两端相吸附；所述二号固定座13、三号固定座15上均设置有二号磁铁19，二号磁铁19与刀片4的侧边相吸附。

实施例5：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

参见图1至图3，所述侧压盖板14上设置有多个三号安装孔141，侧压盖板14通过三号安装孔141与一号固定座12、二号固定座13、三号固定座15相连接，侧压盖板14的侧面上位于靠近三号安装孔141的部位垂直连接有连接定位销142，连接定位销142垂直插装在三号固定座15内；所述侧压盖板14的下端面设置有连接转盘定位销143。