一种用于高反射率LED背光源板定位孔加工用的自动打靶机的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体说，是一种用于高反射率led背光源板定位孔加工用的自动打靶机。

背景技术：

随着lcd行业迅速发展，大尺寸液晶电视推向市场，并很快形成一个主流。由于目前大尺寸液晶电视使用的都是底发光的背光源作为背景照明光源，这样要减小厚度制作超薄电视就受到很大的制约，但超薄电视的推广将是液晶电视发展的一个不可逆转的方向。随着电子技术的发展和进度，电子产品向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化已成为必然趋势，铝基板顺应此趋势而诞生。

目前现有的大型电视机普遍使用的是高反射led背光源线路板，而高反射led背光源板在加工时，对焊点位置和孔位位置的精度要求很高，通常不超过±0.05mm，采用手动打靶机的精度人为操作不稳定因素，很难确保精度不超出0.05的偏差，而且手动送料加工速度慢，并且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于高反射率led背光源板定位孔加工用的自动打靶机。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种用于高反射率led背光源板定位孔加工用的自动打靶机，包括机座、供料升降平台、打孔工作台、出料放板台、打孔机构，所述打孔工作台设置在机座上，所述供料升降平台和出料放板台设置在打孔工作台的同侧，且两者之间设有间隔挡板一，所述供料升降平台和打孔工作台之间设有间隔挡板二，所述供料升降平台和打孔工作台之间设有铝基板吸附输送装置，打孔机构设置在打孔工作台的正上方。

进一步地，所述铝基板吸附输送装置包括吸嘴、移动臂、前后输送气缸、左右输送气缸、滑动座和滑轨，所述滑轨设置在打孔工作台上，前后输送气缸固定设置在滑轨的一端，滑动座设置在滑轨上，左右输送气缸设置在滑动座上，左右输送气缸的伸缩杆与移动臂连接，所述吸嘴与设置在移动臂上，所述吸嘴通过气管与真空泵连通。

进一步地，所述打孔机构包括打孔支架、升降气缸一

、钻头固定座、钻孔电机、打孔钻头和压脚，所述打孔支架设置在打孔工作台上，升降气缸一安装在打孔支架上，钻头固定座设置在升降气缸一的伸缩杆上，钻孔电机设置在钻头固定座内，打孔钻头与钻孔电机连接，所述压脚设置在钻头固定座上，且所述压脚的水平段上设有供打孔钻头透过的圆孔。

压脚的设计，能够将需要打孔的铝基板压紧，避免铝基板打孔钻头在打孔时发生偏移，影响加工精度。

进一步地，所述打孔支架上还设有用于吸走碎屑的吸屑装置，所述吸屑装置包括吸屑头、通风管和风机，所述吸屑头通过通风管与风机连接。吸屑装置及时将钻孔时产生的碎屑进行清理，避免铝基板送至打孔工作台上时，碎屑与铝基板的表面发生摩擦，划伤铝基板的表面。

进一步地，所述供料升降平台包括底板、顶板、导向柱和升降气缸二，所述升降气缸二设置在底板中心位置，导向柱设置在底板的四个角上，顶板设置在导向柱的上方，所述顶板上还设有多道与顶板垂直的支撑板。

进一步地，所述出料放板台包括驱动电机、放料支架、主动辊、支撑辊和从动辊，所述主动辊、支撑辊、从动辊均设置在放料支架的内侧，所述驱动电机通过电机安装座安装在放料支架的外侧，所述驱动电机的输出轴与主动辊连接，所述主动辊和从动辊通过链条传动。

进一步地，所述间隔挡板一上滑动设置侧推板，所述间隔挡板

二滑动上设有前推板。间隔挡板一用于铝基板堆放厚度进行限位，避免铝基板堆放过厚，影响铝基板的吸附运送。

进一步地，所述机座上位于出料放板台处还设有护栏。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种用于高反射率led背光源板定位孔加工用的自动打靶机，结构设计合理，将需要打孔的铝基板放置在供料升降平台上，铝基板吸附输送装置将铝基板吸附送至打孔机构的下方，实现打孔，打孔精度高，不受人为因素影响，打孔完毕后，铝基板吸附输送装置将铝基板送至出料放板台，送料取料速度快，大大提高加工效率，而且不需要人工将铝基板送至打孔机构的下方，保证人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铝基板吸附输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型的供料升降平台的结构示意图；

图4为本实用新型的出料放料台的结构示意图；

图5为本实用新型的打孔机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-5所示的一种用于高反射率led背光源板定位孔加工用的自动打靶机，包括机座1、供料升降平台2、打孔工作台3、出料放板台4、打孔机构5，所述打孔工作台3设置在机座1上，所述供料升降平台2和出料放板台4设置在打孔工作台3的同侧，且两者之间设有间隔挡板一6，所述供料升降平台2和打孔工作台3之间设有间隔挡板二7，所述供料升降平台2和打孔工作台3之间还设有铝基板吸附输送装置8，打孔机构5设置在打孔工作台3的正上方。所述铝基板吸附输送装置8包括吸嘴81、移动臂82、前后输送气缸83、左右输送气缸84、滑动座85和滑轨86，所述滑轨86设置在打孔工作台3上，前后输送气缸83固定设置在滑轨86的一端，滑动座85设置在滑轨86上，左右输送气缸84设置在滑动座85上，左右输送气缸84的伸缩杆与移动臂82连接，所述吸嘴81与设置在移动臂82上，所述吸嘴81通过气管与真空泵连通。所述打孔机构5包括打孔支架51、升降气缸一52、钻头固定座53、钻孔电机54、打孔钻头55和压脚56，所述打孔支架51设置在打孔工作台3上，升降气缸一52安装在打孔支架51上，钻头固定座53设置在升降气缸一52的伸缩杆上，钻孔电机54设置在钻头固定座53内，打孔钻头55与钻孔电机54连接，所述压脚54设置在钻头固定座53上，且所述压脚54的水平段上设有供打孔钻头55透过的圆孔541。

本实施例中所述打孔支架51上还设有用于吸走碎屑的吸屑装置57，所述吸屑装置57包括吸屑头、通风管和风机，所述吸屑头通过通风管与风机连接。

本实施例中所述供料升降平台2包括底板21、顶板22、导向柱23和升降气缸二24，所述升降气缸二24设置在底板21中心位置，导向柱23设置在底板21的四个角上，顶板22设置在导向柱23的上方，所述顶板22上还设有多道与顶板22垂直的支撑板25。

本实施例中所述出料放板台4包括驱动电机41、放料支架42、主动辊43、支撑辊44和从动辊45，所述主动辊43、支撑辊44、从动辊45均设置在放料支架42的内侧，所述驱动电机41通过电机安装座安装在放料支架42的外侧，所述驱动电机41的输出轴与主动辊43连接，所述主动辊43和从动辊45通过链条传动。

本实施例中所述间隔挡板一6上滑动设置侧推板61，所述间隔挡板二7滑动上设有前推板71。间隔挡板一用于铝基板堆放厚度进行限位，避免铝基板堆放过厚，影响铝基板的吸附运送。

本实施例中所述机座1上位于出料放板台4处还设有护栏11。

工作时，将需要打孔的铝基板放置在供料升降平台2上，升降气缸二24控制顶板22上升至一定的高度，使得位于顶板22上的铝基板的的高度始终与吸嘴81的高度相适应，保证吸嘴81能够将铝基板吸附上来，吸嘴81在左右驱动气缸84和前后驱动气缸83的带动下，将铝基板送至打孔钻头53下方，升降气缸一52带动打孔钻头53下压，压脚54将铝基板压紧后，实现打孔，打孔完毕后，吸嘴81将铝基板送至出料放板台4，当打孔完的铝基板累积到一定厚度，驱动电机41控制主动辊42运转，实现取料过程，大大提高加工效率，而且不需要人工将铝基板送至打孔机构5的下方，保证人身安全。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。