一种顶升块及顶升装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工技术领域，更具体地说，是涉及一种顶升块及顶升装置。

背景技术：

成型顶升装置是钢管生产中必不可少的装置之一。钢管成型时需通过顶升装置将钢板顶起，再经推料器横向运送钢板。现有的顶升装置采用横向滚轮作顶升部件与钢板直接接触。

横向滚轮存在两个缺点，一是滚轮轴承容易坏，滚轮故障后，很容易对钢板下表面产生划伤，并且设备维修时间增加，产量降低；二是，滚轮与钢板之间的接触面过小，在钢板成型过程中存在钢板定位不准的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顶升块，旨在解决现有技术中采用横向滚轮做顶升部件时滚轮轴易损坏，且横向滚轮与钢管的接触面过小造成支撑力不足，进而导致钢板定位不准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种顶升块，包括固定部；顶升部，上表面设有弧面，且下表面与所述固定部可拆卸连接，用于接触并支撑钢板；所述弧面的弧度大于所述钢板的弧度。

进一步地，所述固定部和所述顶升部为MGC工程塑料合金材料制件。

进一步地，顶升块还包括：若干个第一固定孔，设置在所述固定部上；若干个第二固定孔，设置在所述顶升部上且与所述第一固定孔相匹配；若干个固定件，分别依次穿过若干个所述第二固定孔和若干个所述第一固定孔，用于将所述固定部和所述顶升部固定连接。

进一步地，所述第二固定孔设置在所述顶升部远离中心位置的边缘处。

进一步地，所述第二固定孔的上端设有用于容纳固定件端部的凹槽。

进一步地，顶升块还包括：卡槽，设置在所述顶升部的下端；卡块，设置在所述固定部的上端，用于卡入所述卡槽内。

进一步地，顶升块还包括：容纳凹槽，设置在固定部的上端；两个卡勾，分别设置在所述顶升部下端的两侧，用于插入所述容纳凹槽；螺杆，一端水平贯穿于所述固定部且与所述容纳凹槽的一侧转动连接，另一端位于所述固定部外侧，所述螺杆位于所述容纳凹槽内的两端设有左旋螺纹和右旋螺纹；限位块，设置在所述螺杆的端部且位于所述容纳凹槽的侧壁内；螺纹滑块，设有两个，分别与所述左旋螺纹及所述右旋螺纹配合；第一铰接杆，设有两个，第一端分别与对应的所述螺纹滑块铰接；第二铰接杆，设有两个，第一端分别与对应的所述第一铰接杆的第二端铰接；挂钩，设有两个，第一端分别与对应的所述第二铰接杆的第二端固定连接，且连接处通过转动轴转动连接在所述容纳凹槽上，第二端分别用于与所述卡勾卡接。

本实用新型提供的一种顶升块的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种顶升块通过固定部与顶升装置及钢管生产设备固定连接，顶升部与固定部可拆卸连接，顶升部的上表面为弧面，在推料器横向推送钢板前，钢板被顶升部支撑并顶起，由于顶升部上表面弧面的弧度大于钢板的弧度，所以相较于滚轮增加了与钢板的接触面积，从而增强了对钢板的顶升效果，避免钢板成型过程中定位不准的问题；并且顶升部的弧面被加工成所需要的弧度时相较于滚轮来说体积大大减小，更轻便，便于安装及制作；由于顶升部与固定部可拆卸连接，当顶升部磨损后，只需要将顶升部从固定部拆下直接更换即可，提高了工作效率。

本实用新型还提供一种顶升装置，包括任意一项上述顶升块。

与现有技术相比，本实用新型一种顶升装置，由于采用了该顶升块，更轻便，便于安装及制作，不易损坏，定位准确，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种顶升块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定部的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的顶升部的俯视图；

图4为图3所示的A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的第一固定孔与固定件的装配示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种顶升块的安装示意图；

图7为本实用新型另一个实施例提供的一种顶升块的安装示意图。

图中：1、固定部；11、容纳凹槽；2、顶升部；21、卡勾；3、第一固定孔； 31、凹槽；4、固定件；5、卡槽；6、卡块；7、螺杆；8、限位块；9、螺纹滑块；101、第一铰接杆；102、第二铰接杆；103、挂钩；104、转动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种顶升块进行说明。所述一种顶升块，包括固定部1和顶升部2；顶升部2上表面设有弧面，且下表面与所述固定部1可拆卸连接，用于接触并支撑钢板；所述弧面的弧度大于所述钢板的弧度。

本实用新型提供的一种顶升块，与现有技术相比，本实用新型一种顶升块通过固定部1与顶升装置及钢管生产设备固定连接，顶升部2与固定部1可拆卸连接，顶升部2的上表面为弧面，在推料器横向推送钢板前，钢板被顶升部 2支撑并顶起，由于顶升部2上表面弧面的弧度大于钢板的弧度，所以相较于滚轮增加了与钢板的接触面积，从而增强了对钢板的顶升效果，避免钢板成型过程中定位不准的问题；并且顶升部2的弧面被加工成所需要的弧度时相较于滚轮来说体积大大减小，更轻便，便于安装及制作；由于顶升部2与固定部1 可拆卸连接，当顶升部2磨损后，只需要将顶升部2从固定部1拆下直接更换即可，提高了工作效率。

在本实施例中，顶升部2与固定部1的四周均进行了倒圆角处理，避免与各设备和钢板之间的碰撞或刮伤。

作为本实用新型提供的一种顶升块的一种具体实施方式，所述固定部1和所述顶升部2为MGC工程塑料合金材料制件。MGC工程塑料合金具有摩擦系数低、自润滑免维护、耐腐蚀、耐磨损、承载力大、抗老化等特性，该材料在三场(力场、电场、化学场)作用下的机械性能稳定，工作面在三态(干态，水态，油态)工况下摩擦系数变化小，而且各态动静摩擦系数相差小，适合超大、巨型重物的平移和滑动。

作为本实用新型提供的一种顶升块的一种具体实施方式，参阅图3至图6，顶升块还包括：若干个第一固定孔3、若干个第二固定孔和若干个固定件4；若干个第一固定孔3，设置在所述固定部1上；若干个第二固定孔，设置在所述顶升部2上且与所述第一固定孔3相匹配；若干个固定件4，分别依次穿过若干个所述第二固定孔和若干个所述第一固定孔3，用于将所述固定部1和所述顶升部2固定连接。在安装时，通过固定件4将固定部1与顶升部2紧密连接，避免在钢板运送过程中，顶升部2与固定部1之间产生位移影响钢板的定位。

作为本实用新型提供的一种顶升块的一种具体实施方式，参阅图3至图6，为了避免固定件4影响顶升部2对钢板的顶升效果。所述第二固定孔设置在所述顶升部2远离中心位置的边缘处。

作为本实用新型提供的一种顶升块的一种具体实施方式，参阅图3至图6，为了避免固定件4的顶部突出在顶升部2外刮伤钢板或影响推料器的运送，在所述第二固定孔的上端设有用于容纳固定件4端部的凹槽31，从而将固定件4 安装进顶升部2内。

作为本实用新型提供的一种顶升块的一种具体实施方式，参阅图2至图6，顶升块还包括：卡槽5和卡块6；卡槽5，设置在所述顶升部2的下端；卡块6，设置在所述固定部的上端，用于卡入所述卡槽5内。在安装时，将顶升部2的卡槽5卡在固定部1的卡块6内，进一步将顶升部2与固定部1连接牢固，且易将顶升部2的第二固定孔与固定部1的第一固定孔3对齐便于安装和拆卸。

作为本实用新型提供的一种顶升块的另一种具体实施方式，参阅图7，顶升块还包括：容纳凹槽11、两个卡勾21、螺杆7、限位块8、两个螺纹滑块9 和两个联动卡接组件；容纳凹槽11，设置在固定部的上端；两个卡勾21，分别设置在所述顶升部2下端的两侧，用于插入所述容纳凹槽11；螺杆7，一端水平贯穿于所述固定部且与所述容纳凹槽11的一侧转动连接，另一端位于所述固定部外侧，所述螺杆7位于所述容纳凹槽11内的两端设有左旋螺纹和右旋螺纹；限位块8，设置在所述螺杆7的端部且位于所述容纳凹槽11的侧壁内；第一铰接杆101，设有两个，第一端分别与对应的所述螺纹滑块9铰接；第二铰接杆 102，设有两个，第一端分别与对应的所述第一铰接杆101的第二端铰接；挂钩 103，设有两个，第一端分别与对应的所述第二铰接杆102的第二端固定连接，且连接处通过转动轴104转动连接在所述容纳凹槽11上，第二端分别用于与对应的所述卡勾21卡接。为了保持顶升部2上端面的完整性，提高顶升部2对钢板的顶升效果，在顶升部2与固定部1之间设置有卡接结构，便于安装和拆卸。当旋转固定部1外侧螺杆7的端部，由于螺杆7的两端设有旋向相反的左旋螺纹和右旋螺纹结构，所以与之相配合的螺纹滑块9会在螺杆7上做相向运动或相离运动，当螺纹滑块9相向运动时，卡接组件卡在卡勾21上，从而将顶升部 2与固定部1固定；当螺纹滑块9相离运动时，卡接组件从卡勾21上脱离，从而将顶升部2与固定部1分离，便于维修或更换。卡接组件包括第一铰接杆101、第二铰接杆102和挂钩103；当螺纹滑块9相向运动时，第一铰接杆101带动第二铰接杆102向卡勾21靠近，直到挂钩103卡在卡勾21上；当螺纹滑块9 相离运动时，第一铰接杆101带动第二铰接杆102远离卡勾21，直到挂钩103 从卡勾21上脱离，从而实现顶升部2与固定部1的安装与拆卸。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型顶升块使用MGC工程塑料合金材质制作，摩擦系数小，在满足对钢板支撑的前提下，摩擦力降低，便于钢管成型过程中的定位。

2.降低了推料器与钢板之间的摩擦力，减少了钢板外表面划伤节约了成本，同时降低了钢板划伤后的修磨时间。

3.本实用新型结构简单、加工方便、轻便耐用、便于维修更换，减少了更换时间，能够提高生产大口径、大壁厚钢管时顶升块的使用寿命，提高了单位时间产量。相较于传统的横线滚轮，使用寿命由原来的两周更换一次延长为六个月更换一次，每次更换五块顶升块用时约为二小时，每年可节约顶升块更换时间44小时，可为公司增加利润88万元。

4.本实用新型大幅降低更换成本。钢管成型机共5块顶升块，以前每个横线滚轮使用周期约为两周。更换后，MGC工程塑料合金材质的顶升块，使用周期约为三个月，成本为球横向滚轮的一半，更换材质后，每年的顶升块成本约为以前的十二分之一。

5.MGC工程塑料合金材料的顶升块装置摩擦系数适中，降低了推料器的负载，减小了推料器与钢板之间的摩擦噪音，改善了员工的工作环境。

本实用新型还提供一种顶升装置，包括任意一项上述顶升块。

与现有技术相比，本实用新型一种顶升装置，由于采用了该顶升块，更轻便，便于安装及制作，不易损坏，定位准确，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。