一种铝合金条切角机的制作方法

本实用新型涉及切角机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金条切角机。

背景技术：

当今社会的不断发展，生活中的铝合金材料随处可见，铝合金条的应用也是十分的广泛，铝合金条拼接形成各种框架，在拼接之前需要对铝合金条进行切角。

现有的切角机包括底座、工作台、切角刀具、切角模具和驱动装置等，但是在对铝合金条进行切角时，传统的切角机都是需要人工将铝合金条放置在切割模具上，然后启动驱动装置，切割刀具对铝合金条进行切割，但是在对铝合金条进行切割的过程中，操作人员需要用手握住铝合金条的一端来对铝合金条进行固定，但是由于切角刀具切割时对铝合金条产生较大的力的作用，所以操作人员需要紧握住铝合金条，由于铝合金条本身为金属材料，所以在紧握铝合金条时容易划伤操作人员的手，因此还有改善空间因此还有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金条切角机，具有对铝合金条夹紧固定，对操作人员的安全起到一定保障的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金条切角机，包括底座，所述底座设有工作台，所述工作台设有用于放置铝合金条的切角模具，所述工作台还设有用于切割铝合金条的切角刀具以及驱动切角刀具运动的驱动装置；所述工作台还设有长条形滑槽，所述长条形滑槽滑动连接有调节件，所述长条形滑槽穿设有用于将所述调节件与所述长条形滑槽锁紧的第一锁紧件，所述调节件滑动连接有用于将铝合金条固定的夹具，所述夹具螺纹连接有用于将所述夹具与所述调节件锁紧的第二锁紧件，所述夹具还螺纹连接有用于将铝合金条锁紧固定的第三锁紧组件，所述第三锁紧组件包括螺纹连接于所述夹具的触发件，所述触发件包括水平放置的外套筒，所述外套筒内穿设有触发杆，所述触发杆一端连接有触发块，所述触发杆另一端连接有用于与铝合金条抵紧的抵紧块，所述触发杆外壁设有限位块，所述限位块与所述外套筒远离所述触发块的筒底之间设置有第二弹性件，所述触发杆侧壁凹设有凹槽，所述凹槽内设有限位件，所述外套筒侧壁设有与所述限位件卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过夹具的增设，将铝合金条一端放置在切角模具上，一端放置在夹具上，从而使得操作人员不需要在对铝合金条进行切角的过程中用手握住铝合金条，夹具代替了操作人员的手对铝合金条进行固定，从而在对铝合金条进行切角操作时保障了操作人员的人身安全；通过按压触发块带动触发杆使得限位块挤压第二弹性件，抵紧块在触发杆的带动下朝向第二弹性件压缩的方向移动，从而使得抵紧块将铝合金条抵紧固定，同时通过限位件与限位槽的卡接，实现抵紧块抵紧固定铝合金条这一状态锁定，从而增强了抵紧块对铝合金条的抵紧固定的稳定性，操作简单方便快捷；由于调节件滑动连接于长条形滑槽内并且通过第一锁紧件进行锁紧固定，从而可以根据实际生产中的情况改变调节件与长条形滑槽之间的相对位置来方便操作人员的操作；同时夹具滑动连接于调节件上并通过第二锁紧件进行锁紧固定，从而可以根据实际生产过程中铝合金条的实际长度来调节夹具在调节件上的相对位置，进而使得夹具对铝合金条的固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括卡块与第三弹性件，所述第三弹性件一端与所述卡块连接，另一端与所述凹槽的槽底连接。

通过采用上述技术方案，按压触发块，触发块带动触发杆沿水平方向移动，触发杆的移动带动限位块压缩第二弹性件，在触发杆移动过程中，卡块挤压第三弹性件位于凹槽内，当凹槽与限位槽对准时，卡块在第三弹性件力的作用下推动卡块与限位槽卡接，从而实现了触发杆与外套筒的相对固定，进而使得触发杆带动抵紧块对铝合金条进行抵紧固定，减少了铝合金条的松动，增强铝合金条与连接部的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内滑动连接有按板，所述限位槽开设有沿垂直于所述外套筒的侧壁方向开设有滑槽，所述按板滑动连接于所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，当卡块卡接在限位槽中时，当需要使卡块与限位槽脱离时，按压按板，按板推动卡块压缩第三弹性件，第三弹性件压缩，从而使得卡块与限位槽脱离，实现了触发杆与外套筒之间的解锁，按板的设置使，使得施工人员在按压卡块时，使得卡块受挤压的表面受力均匀，从而使得第三弹性件上的受力均匀，进而保证了卡块与限位槽的顺利脱离，操作简单方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括连接部和抵紧部，所述连接部滑动连接于所述调节件，所述第二锁紧件螺纹连接于所述连接部并与所述调节件锁紧固定，所述抵紧部和所述连接部的连接处设有连接两者的连接件。

通过采用上述技术方案，连接部滑动连接于所述调节件上，从而改变连接部在调节件上的位置，并用第二锁紧件将连接部在调节件上的位置进行固定，从而达到连接部对铝合金条起到一个支撑的作用；抵紧部与连接部通过连接两者的连接件进行连接固定，抵紧部从而对铝合金条起到固定作用；连接部与抵紧部组成的夹具对铝合金条起到支撑作用的同时对铝合金条起到固定的作用，从而使得操作人员将铝合金条一端放置在切角模具上，并且通过连接部对铝合金条进行支撑通过抵紧部对铝合金条进行固定，夹具代替了操作人员的手对铝合金条进行固定，减少了铝合金条对操作人员的手划伤的可能，保证了操作人员的工作安全。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括第一弹性件和若干连接片，所述第一弹性件两端分别与若干所述连接片连接，若干所述连接片两两之间转动连接，相互转动连接的两所述连接片分别与所述连接部和所述抵紧部连接。

通过采用上述技术方案，连接件对连接部和抵紧部起到一个连接的作用，从而使得连接部与抵紧部之间的连接更加紧凑；而连接件由弹性片和若干连接片组成，第一弹性件对若干连接片起到一个连接的作用，并且使得通过第一弹性件连接的若干连接片之间具有一定的弹力；而连接片连接部和抵紧部的连接从而增大了第一弹性件两端分别与连接部和抵紧部之间的接触面积，从而增强了第一弹性件与连接部和抵紧部之间的连接强度，进而使得第一弹性件与连接部和抵紧部之间的连接、连接部与抵紧部之间的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述调节件沿其长度方向开设有第二长条形通槽，所述第二锁紧件穿设于所述第二长条形通槽与并与所述连接部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二长条形通槽的设置实现了连接部在调节件上任意位置的无级调节，可以根据实际铝合金条长度来调节连接部在调节件上的位置，从而使得夹具整体对铝合金条的固定更加稳定，增强了夹具整体的适用性和实用性。

本实用新型进一步设置为：所述连接部与所述调节件相贴合的侧面设有若干均匀排布的滚珠。

通过采用上述技术方案，由于连接部滑动连接于所述调节件上，所以可以根据实际铝合金条的长度来调节连接部在调节件上的位置，而通过在连接部上设置滚珠，将连接部与调节件之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，因此减少了连接部与调节件之间的摩擦力，进而便于连接部在调节件上位置的移动；同时也减少了连接部与调节件之间的的相互磨损，从而增强了连接部和调节件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性件为扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧能够适应任何的扭转负荷，与弹簧的轴线成直角，因此抵接部在扭簧的作用下能够使得连接部与抵紧部之间存在一定的扭转力，从而减小了连接部与抵紧部之间的松动，因此增强了第三锁紧组件对铝合金条的抵紧的稳定性，便于对铝合金条进行切角切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型结构简单，具有可实施性，通过将铝合金条放置在连接部上，并通过按压触发块带动触发杆进而使得抵紧块将铝合金条抵紧固定，从而代替了操作人员在进行切角过程中手握铝合金条，保证了操作人员的安全，并且操作简单方便快捷。

2.通过按压触发块实现卡块与限位槽的卡接进而使得抵紧块将铝合金条抵紧固定，并且通过按压按板使得卡块与限位槽脱离从而可以将铝合金条从连接部上取下来，整个过程操作简单方便快捷。

3.通过调节件滑动连接在长条形滑槽中并通过第一锁紧件将调节件与长条形滑槽固定，从而可以根据实际情况调节调节件的在长条形滑槽内的相对位置，从而为操作人员的操作提供方便。

4.通过连接部滑动连接于调节件上并且通过第二锁紧件将连接部与调节件固定，从而可以根据实际切割铝合金条的长度来调节连接部与调节件的相对位置，通过连接部位置的改变从而增强铝合金条放置在连接部上的稳定性。

5.由于连接件的设置使得连接部与抵紧部连成一个整体，同时连接片间接增大了连接部与抵紧部之间的接触面积，从而使得连接部与抵紧部之间的连接更加稳定，进而加强了夹具整体对铝合金条的固定作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一长条形通槽和第二长条形通槽的结构示意图；

图3为夹具的结构示意图；

图4为第三锁紧组件的内部结构示意图。

附图标记：11、底座；12、工作台；13、支撑架；14、切角刀具；15、驱动装置；16、切角模具；2、长条形滑槽；21、第一长条形通槽；22、第一锁紧件；23、开口；3、调节件；31、第二长条形通槽；32、第二锁紧件；4、夹具；41、连接部；411、横板；412、竖板；42、抵紧部；5、连接件；51、第一弹性件；52、连接片；61、锁紧螺杆；62、锁紧螺头；63、防滑纹路；7、滚珠；8、第三锁紧组件；81、触发件；811、外套筒；812、触发杆；813、触发块；814、抵紧块；815、限位块；816、第二弹性件；82、凹槽；83、限位件；831、卡块；832、第三弹性件；84、限位槽；841、通孔；842、滑槽；843、按板；844、圆弧导向部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝合金条切角机，如图1所示，包括底座11，底座11远离地面一侧固定有工作台12，工作台12的结构形状呈长方形设置。

工作台12的上端面靠后边缘位置处固定有支撑架13，支撑架13的中心位置处固定有用于切角刀具14，支撑架13一侧固定有驱动切角刀具14工作的驱动装置15，驱动装置15可以为电机。

工作台12上端面的中心位置处固定有用于放置铝合金条的切角模具16，切角模具16位于切角刀具14的正下方。

如图2-3所示，工作台12的前侧面沿其长度方向靠近工作台12的上端面的一端固定有长条形滑槽2，长条形滑槽2的槽口沿水平方向向外开设，长条形滑槽2的槽底与工作台12固定连接。

长条形滑槽2的长度与工作台12沿其长度方向的长度相同，长条形滑槽2的一端开设有开口23。

长条形滑槽2靠近地面的一侧面沿其长度方向开设有第一长条形通槽21，第一长条形通槽21的长度近似于长条形滑槽2的长度。

长条形滑槽2滑动连接有调节件3，调节件3的结构形状呈长方形设置；调节件3的厚度小于长条形滑槽2的厚度，调节件3的长度小于长条形滑槽2的长度。

调节件3一端沿其厚度方向开设有螺纹孔，调节件3带有螺纹孔的一端与长条形滑槽2滑动连接；第一长条形通槽21内由下向上穿设有通过调节件3的螺纹孔将调节件3与长条形滑槽2锁紧的第一锁紧件22；第一锁紧件22包括锁紧螺杆61和锁紧螺头62，锁紧螺头62固定在锁紧螺杆61远离调节件3的螺纹孔的一端，锁紧螺头62沿其周向设有防滑纹路63。

调节件3沿其长度方向开设有第二长条形通槽31，第二长条形通槽31的长度与调节件3的长度近似相等。

调节件3沿其长度方向滑动连接有用于固定铝合金条的夹具4，夹具4包括相互垂直设置的连接部41和抵紧部42，连接部41和抵紧部42之间设有连接两者的连接件5。

连接部41包括两块横板411和一块竖板412，两块横板411垂直固定于竖板412的同一侧面，且两横板411之间的距离等于调节件3的厚度；两块横板411与一块竖板412相互拼接固定形成一个径向截面形状呈类倒“F形”设置的连接部41。

调节件3水平穿设于两横板411之间，且靠近地面一侧的横板411中心贯通有螺纹孔，横板411的螺纹孔内螺纹连接有用于将连接部41与调节件3固定的第二锁紧件32；第二锁紧件32也包括锁紧螺杆61和锁紧螺头62，锁紧螺头62固定在锁紧螺杆61远离横板411的螺纹孔的一端，锁紧螺头62沿其周向设有防滑纹路63。

两横板411与调节件3相互贴合的侧面设有若干均匀排布的滚珠7。

抵紧部42的径向截面呈“L形”设置。

连接件5包括第一弹性件51和四块连接片52；第一弹性件51可以为扭簧，四块连接片52的形状均呈长方形结构设置。

四块连接片52分成两组，每组中的中两连接片52之间转动连接，扭簧一端与其中一组中的一个连接片52固定连接，扭簧另一端与另一组中的一个连接片52也固定连接。

其中一组中的与扭簧端部固定连接的连接片52与竖板412远离横板411的一端固定连接，该组中的另一连接片52与抵紧部42一端固定连接；另一组中的与扭簧端部固定连接的连接片52与抵紧部42同一端固定连接，该组中的另一连接片52与竖板412远离横板411的同一端固定连接。

如图3-4所示，“L形”设置的抵紧部42远离连接部41一端穿设有螺纹孔，抵紧部42的螺纹孔内螺纹连接有水平放置的用于将铝合金条与连接部41抵紧固定的第三锁紧组件8。

第三锁紧组件8包括与抵紧部42的螺纹孔螺纹连接的且水平放置的触发件81。

触发件81包括螺纹连接于抵紧部42的螺纹孔内的外套筒811，外套筒811内穿设有触发杆812，触发杆812的长度大于外套筒811的长度，触发杆812的两端穿出外套筒811外；触发杆812一端固定有触发块813，触发杆812远离触发块813的一端固定有用于抵紧铝合金条的抵紧块814。

触发杆812外侧壁固定有限位块815，限位块815与外套筒811靠近抵紧块814一侧外套筒811的筒底之间固定有第二弹性件816，第二弹性件816一端与限位块815固定连接，另一端与外套筒811的筒底固定连接。

触发杆812的外侧壁凹设有两个关于触发杆812中轴线对称的凹槽82，凹槽82位于限位块815远离抵紧块814的一侧。

凹槽82内设有限位件83，限位件83包括卡块831和第三弹性件832，第三弹性件832一端与卡块831固定连接，另一端与凹槽82的槽底固定连接；卡块831远离凹槽82槽底的一侧面设有圆弧导向部844。

第二弹性件816、第三弹性件832均为弹簧。

外套筒811侧壁开设有与卡块831卡接的限位槽84，限位槽84与卡块831相适配，限位槽84与外套筒811侧壁垂直设置，且限位槽84远离触发杆812一侧开设有通孔841。

限位槽84沿其长度方向开设有滑槽842，滑槽842内滑动连接有按板843。

本实施例的具体工作原理及有益效果为：

工作原理：

首先根据实际情况调节调节件3的长条形滑槽2内的相对位置，并用第一锁紧件22将调节件3与长条形滑槽2锁紧固定，然后根据实际铝合金条的长度来调节连接部41与调节件3之间的相对位置，并用第二锁紧件32将连接部41与调节件3进行锁紧固定。

待调节件3和连接部41固定好之后，将铝合金条一端放在切角模具16上，另一端放在连接部41上，按压触发块813，触发块813带动触发杆812朝靠近铝合金条的方向移动，从而使得抵紧块814与铝合金条抵紧固定，此时凹槽82与限位槽84对齐，卡块831在第三弹性件832的弹力作用下与限位槽84卡接，进而实现触发杆812与外套筒811之间的相对固定。

待铝合金条固定好之后启动电机，切角刀具14对铝合金条进行切割；待铝合金条切割好之后，按压按板843，卡块831在按板843的推动下与限位槽84脱离，并且此时触发杆812在第二弹性件816的弹力作用下带动抵紧块814朝远离铝合金条的方向运动，待抵紧块814与铝合金条脱离后，即可将切割好的铝合金条从连接部41上取出。

当不需要进行铝合金条进行切割时，拧松第二锁紧件32将连接部41滑至远离长条形滑槽2的一端，并用第二锁紧件32进行锁紧固定，然后将拧松第一锁紧件22，顺时针转动调节件3，调节件3完全收纳在长条形滑槽2中后并用第一锁紧件22将连接件5与长条形滑槽2锁紧固定。

有益效果：

通过将铝合金条放置在连接部41上，并通过按压触发块813带动触发杆812进而使得抵紧块814将铝合金条抵紧固定，从而代替了操作人员在进行切角过程中手握铝合金条，保证了操作人员的安全，并且操作简单方便快捷。

通过按压触发块813实现卡块831与限位槽84的卡接进而使得抵紧块814将铝合金条抵紧固定，并且通过按压按板843使得卡块831与限位槽84脱离从而可以将铝合金条从连接部41上取下来，整个过程操作简单方便快捷。

由于第一锁紧件22穿设于第一长条形通槽21内并与调节件3和长条形滑槽2的连接处进行锁紧固定，从而使得调节件3相对于长条形滑槽2是围绕第一锁紧件22进行转动连接的，同时由于第一长条形通槽21与长条形滑槽2贯通，从而在不使用时可以将连接件5收纳在长条形滑槽2中，从而减少了连接件5的空间占用率。

由于调节件3与长条形滑槽2之间、夹具4与调节件3之间都是通过螺纹连接，从而增强了调节件3与长条形滑槽2、夹具4与调节件3之间的连接稳定性，进而保障了夹具4对铝合金条固定时的稳定性。

通过将铝合金条放置在连接部41上，并通过第三锁紧组件8将铝合金条抵紧固定，从而代替了操作人员在进行切角过程中手握铝合金条，保证了操作人员的安全。

通过调节件3滑动连接在长条形滑槽2中并通过第一锁紧件22将调节件3与长条形滑槽2固定，从而可以根据实际情况调节调节件3的在长条形滑槽2内的相对位置，从而为操作人员的操作提供方便。

通过连接部41滑动连接于调节件3上并且通过第二锁紧件32将连接部41与调节件3固定，从而可以根据实际切割铝合金条的长度来调节连接部41与调节件3的相对位置，通过连接部41位置的改变从而增强铝合金条放置在连接部41上的稳定性。

由于连接件5的设置使得连接部41与抵紧部42连成一个整体，同时连接片52间接增大了连接部41与抵紧部42之间的接触面积，从而使得连接部41与抵紧部42之间的连接更加稳定，进而加强了夹具4整体对铝合金条的固定作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。