双排交叉膨管器的制作方法

本实用新型涉及一种膨管器，特别是涉及一种双排交叉膨管器。

背景技术：

制造、维修时，胀管器用来扩大钢管端部的内、外径，使钢管端部与锅炉管板接触部位紧密胀合，不会漏水、漏气。所以目前市面上出现了许多胀管器但是普通的胀管器，由于胀珠太长，容易断裂，使用寿命不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双排交叉膨管器，其能够将普通的长胀珠分割并交叉设计，能够有效地减少胀珠的断裂，胀出效果和普通胀管器相同，这样增加了胀管器的使用寿命。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种双排交叉膨管器，其包括第一胀珠、第二胀珠、第三胀珠、第四胀珠、第五胀珠、第六胀珠、胀管器端盖、轴孔、膨胀管身、胀管器底板、第一胀珠端帽、第二胀珠端帽、第三胀珠端帽，第一胀珠位于膨胀管身上且位于第二胀珠的一侧，第二胀珠位于膨胀管身上，第三胀珠位于膨胀管身上且位于第二胀珠的一侧，第四胀珠位于膨胀管身上且位于第一胀珠的下方，第五胀珠位于膨胀管身上且位于第一胀珠的下方，第六胀珠位于膨胀管身上且位于第一胀珠的下方，胀管器端盖的一端与膨胀管身相连，轴孔位于胀管器端盖上，膨胀管身固定在胀管器底板上。

优选地，所述膨胀管身上设有第一胀珠槽。

优选地，所述膨胀管身上设有第二胀珠槽。

优选地，所述膨胀管身上设有第三胀珠槽。

优选地，所述膨胀管身上设有第四胀珠槽。

优选地，所述膨胀管身上设有第五胀珠槽。

优选地，所述膨胀管身上设有第六胀珠槽。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够将普通的长胀珠分割并交叉设计，能够有效地减少胀珠的断裂，胀出效果和普通胀管器相同，这样增加了胀管器的使用寿命，且操作简单、设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的胀珠分离立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型包括第一胀珠1、第二胀珠2、第三胀珠3、第四胀珠4、第五胀珠5、第六胀珠6、胀管器端盖7、轴孔8、膨胀管身9、胀管器底板10、第一胀珠端帽11、第二胀珠端帽12、第三胀珠端帽13，第一胀珠1位于膨胀管身9上且位于第二胀珠2的一侧，第二胀珠2位于膨胀管身9上，第三胀珠3位于膨胀管身9上且位于第二胀珠1的一侧，第四胀珠4位于膨胀管身9上且位于第一胀珠1的下方，第五胀珠5位于膨胀管身9上且位于第一胀珠2的下方，第六胀珠6位于膨胀管身9上且位于第一胀珠3的下方，胀管器端盖7的一端与膨胀管身9相连，轴孔8位于胀管器端盖7上，膨胀管身9固定在胀管器底板10上。

膨胀管身9上设有第一胀珠槽，这样能够安装第一胀珠。

膨胀管身9上设有第二胀珠槽，这样能够安装第二胀珠。

膨胀管身9上设有第三胀珠槽，这样能够安装第三胀珠。

膨胀管身9上设有第四胀珠槽，这样能够安装第四胀珠。

膨胀管身9上设有第五胀珠槽，这样能够安装第五胀珠。

膨胀管身9上设有第六胀珠槽，这样能够安装第六胀珠。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型结构简单、价格合理，其由第一胀珠、第二胀珠、第三胀珠、第四胀珠、第五胀珠、第六胀珠、胀管器端盖、轴孔、膨胀管身、胀管器底板、第一胀珠端帽、第二胀珠端帽以及第三胀珠端帽组成第一胀珠用于在安装时第一个与管子外壁接触，能够减少摩擦力，防止管口拉毛，第二胀珠用于承接第一胀珠与管子外壁接触，能够分担第一胀珠的工作距离，第三胀珠较长也用于与管子外壁接触，能够减少摩擦力，第四胀珠、第五胀珠、第六胀珠与第一胀珠、第二胀珠、第三胀珠间隔一定的距离是用于防止在使用胀管器后胀珠断裂，并采用了交叉设计能够在不降低胀出效果的同时保证了产品的质量，胀管器端盖设置了倒角，方便于将胀管器塞进较厚的管板，这样能够方便使用，轴孔用于插入一根较长的轴，方便将胀管器连接在需要的装置上，膨胀管身用于安装胀珠，胀管器底板用于连接膨胀管身，并且能够加强整体零件的质量，保护胀珠不受损坏，第一胀珠端帽二胀珠端帽以及第三胀珠端帽分别连接在第一胀珠，第二胀珠以及第三胀珠能够使更加方便的进去管板中。

综上所述，本实用新型能够将普通的长胀珠分割并交叉设计，能够有效地减少胀珠的断裂，胀出效果和普通胀管器相同，这样增加了胀管器的使用寿命，且操作简单、设计合理。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。