波纹管用多功能套管设备的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管用多功能套管设备。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥以及冶金等行业。

在波纹管的制造过程中，需要利用套管工艺将两个直径不同的直管相互套设，以形成多层波纹管。然而，在套管设备进行套管作业时，两个直管容易因产生错位，从而影响套管效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种套管效率较高的波纹管用多功能套管设备。

一种波纹管用多功能套管设备，包括支撑架、套管组件与切断组件，所述支撑架上形成有套管通道，所述套管通道中定位有外套管，所述套管组件包括推动气缸与推送柱，所述推动气缸安装于所述支撑架的一端，所述推送柱连接于所述推动气缸上并滑动地设置于所述套管通道中，所述推动气缸用于通过所述推送柱将内套管推入所述外套管内，所述内套管的一端设置有塑料引导锥，所述塑料引导锥用于引导所述内套管进入所述外套管中，所述切断组件安装于所述支撑架远离所述推动气缸的一端，所述切断组件用于在套管完成后切除所述内套管上的塑料引导锥。

在其中一个实施方式中，所述支撑架上还形成有容纳通道，所述容纳通道与所述套管通道相互平行。

在其中一个实施方式中，所述容纳通道的直径小于所述套管通道的直径，所述容纳通道用于容纳待处理的内套管。

在其中一个实施方式中，所述塑料引导锥的直径沿朝向所述外套管的方向逐渐减小，所述塑料引导锥粘接于所述内套管的端部。

在其中一个实施方式中，所述塑料引导锥的最大直径与所述内套管的外径相等，所述内套管与所述外套管均为钢材套管。

在其中一个实施方式中，所述内套管及所述外套管均为直管，所述外套管的壁厚大于所述内套管的壁厚。

在其中一个实施方式中，所述切断组件包括安装架、切断气缸与切断刀，所述安装架邻近所述套管通道设置，所述切断气缸安装于所述安装架的顶部，所述切断刀安装于所述切断气缸的输出轴上。

在其中一个实施方式中，所述切断刀上形成有切断刃，所述切断刃朝向所述套管通道的底部。

在其中一个实施方式中，所述支撑架包括底板、第一凸肋、第二凸肋与第三凸肋，所述第一凸肋、所述第二凸肋与所述第三凸肋均凸设于所述底板上。

在其中一个实施方式中，所述第一凸肋、所述第二凸肋与所述第三凸肋相互平行设置，所述第二凸肋位于所述第一凸肋与所述第三凸肋之间，所述套管通道位于所述第一凸肋与所述第二凸肋之间，所述容纳通道位于所述第二凸肋与所述第三凸肋之间。

所述波纹管用多功能套管设备在使用时，先将外套管定位于所述套管通道内，所述推动气缸利用所述推送柱将内套管推送至所述套管通道内，所述内套管在所述塑料引导锥的引导下进入所述外套管中。在所述推送柱接触并抵持所述外套管的端部时，所述内套管推送到位，所述塑料引导锥暴露于所述外套管的端部外，此时所述切断组件将所述塑料引导锥从所述内套管上切除，进而完成所述内套管与所述外套管之间的套管作业。由于在套管作业中，所述内套管能够利用塑料锥进行引导，使得内套管与外套管精准对位，继而使得内套管能够准确且顺利地进入所述外套管内，提高了套管效率。

附图说明

图1为一实施例的波纹管用多功能套管设备的立体示意图。

图2为图1所示波纹管用多功能套管设备的另一视角的立体示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种波纹管用多功能套管设备。例如，所述波纹管用多功能套管设备包括支撑架、套管组件与切断组件。例如，所述支撑架上形成有套管通道，所述套管通道中定位有外套管。例如，所述套管组件包括推动气缸与推送柱，所述推动气缸安装于所述支撑架的一端，所述推送柱连接于所述推动气缸上并滑动地设置于所述套管通道中。例如，所述推动气缸用于通过所述推送柱将内套管推入所述外套管内，所述内套管的一端设置有塑料引导锥，所述塑料引导锥用于引导所述内套管进入所述外套管中。例如，所述切断组件安装于所述支撑架远离所述推动气缸的一端，所述切断组件用于在套管完成后切除所述内套管上的塑料引导锥。

请参阅图1及图2，一种波纹管用多功能套管设备100，包括支撑架10、套管组件30与切断组件50，所述支撑架上形成有套管通道11，所述套管通道中定位有外套管200，所述套管组件包括推动气缸31与推送柱33，所述推动气缸安装于所述支撑架的一端，所述推送柱连接于所述推动气缸上并滑动地设置于所述套管通道中，所述推动气缸用于通过所述推送柱将内套管300推入所述外套管内，所述内套管的一端设置有塑料引导锥(图未示)，所述塑料引导锥用于引导所述内套管进入所述外套管中，所述切断组件安装于所述支撑架远离所述推动气缸的一端，所述切断组件用于在套管完成后切除所述内套管上的塑料引导锥。

所述波纹管用多功能套管设备在使用时，先将外套管定位于所述套管通道内，所述推动气缸利用所述推送柱将内套管推送至所述套管通道内，所述内套管在所述塑料引导锥的引导下进入所述外套管中。在所述推送柱接触并抵持所述外套管的端部时，所述内套管推送到位，所述塑料引导锥暴露于所述外套管的端部外，此时所述切断组件将所述塑料引导锥从所述内套管上切除，进而完成所述内套管与所述外套管之间的套管作业。由于在套管作业中，所述内套管能够利用塑料锥进行引导，使得内套管与外套管精准对位，继而使得内套管能够准确且顺利地进入所述外套管内，提高了套管效率。

例如，为了便于顺利地进行套管作业，请一并参阅图3及图4，所述支撑架上还形成有容纳通道12，所述容纳通道与所述套管通道相互平行。所述容纳通道的直径小于所述套管通道的直径，所述容纳通道用于容纳待处理的内套管。所述塑料引导锥的直径沿朝向所述外套管的方向逐渐减小，所述塑料引导锥粘接于所述内套管的端部。所述塑料引导锥的最大直径与所述内套管的外径相等，所述内套管与所述外套管均为钢材套管。所述内套管及所述外套管均为直管，所述外套管的壁厚大于所述内套管的壁厚。通过将所述塑料引导锥粘接于所述内套管的端部，并通过对所述塑料引导锥的直径的设置，可以较为方便地引导所述内套管至所述外套管内。

例如，为了方便切断所述塑料引导锥，所述切断组件包括安装架51、切断气缸52与切断刀53，所述安装架邻近所述套管通道设置，所述切断气缸安装于所述安装架的顶部，所述切断刀安装于所述切断气缸的输出轴上。所述切断刀上形成有切断刃，所述切断刃朝向所述套管通道的底部。所述支撑架包括底板13、第一凸肋14、第二凸肋15与第三凸肋16，所述第一凸肋、所述第二凸肋与所述第三凸肋均凸设于所述底板上。所述第一凸肋、所述第二凸肋与所述第三凸肋相互平行设置，所述第二凸肋位于所述第一凸肋与所述第三凸肋之间，所述套管通道位于所述第一凸肋与所述第二凸肋之间，所述容纳通道位于所述第二凸肋与所述第三凸肋之间。通过设置所述切断刀，从而可以较为方便地利用所述切断刀的切断刃切割所述塑料引导锥，进而便于所述塑料引导锥的脱落。

所述支撑架上凹设有横断槽18，所述横断槽贯通所述第一凸肋、所述第二凸肋及所述第三凸肋，所述横断槽的延伸方向与所述底板的长度方向垂直。所述切断刃插设于所述横断槽中，所述切断刃的一侧形成有倾斜边缘，以使所述切断刃的宽度沿远离所述切断气缸的方向逐渐减小。所述切断组件还包括辅助架54、横移气缸55与横切刀56，所述辅助架安装于所述底板的一侧，所述横移气缸安装于所述辅助架上，所述横切刀安装于所述横移气缸的输出轴上，所述横切刀滑动地设置于所述横断槽内，并可在所述横移气缸的驱动下沿所述横断槽移动，所述横切刀上形成有倾斜边565，所述倾斜边背离所述底板，以使所述横切刀的宽度沿远离所述横移气缸的方向逐渐减小，所述切断刃的倾斜边缘与所述横切刀的倾斜边相互配合抵接，利用所述切断刃与所述横切刀相互配合，可以切断所述塑料引导锥。由于所述切断刃的底部较窄，因此其能够较为容易地插入所述塑料引导锥中，便于将所述塑料引导锥切断，而所述横切刀则能够配合所述切断刃将所述塑料引导锥彻底切断。

例如，所述第一凸肋及所述第二凸肋上均凸设有倾斜凸部17，为了便于将掉落的塑料引导锥吹出所述套管通道外，即将所述塑料引导锥排出所述底板外，所述推送柱的末端设置有气泵34，所述推送柱的中部贯通开设有吹出通道，所述吹出通道与所述气泵连通，在所述切断刃切断所述塑料引导锥后，所述气泵能够通过所述吹出通道将气流引入至所述内套管内，进而利用气流将掉落的塑料引导锥吹出所述套管通道，避免影响后续的套管作业。

例如，为了便于对所述外套管进行涂膜作业，以便于利用膜层保护所述外套管的端部不受氧化，或者使所述外套管在后续过程中便于使用者搬移，所述多功能套管设备还包括涂膜组件60，所述涂膜组件包括喷胶体61与弧形涂膜板62，所述喷胶体设置于所述推送柱的中部，所述弧形涂膜板的一端转动地连接于所述推送柱上并与所述喷胶体连接，所述弧形涂膜板朝向所述底板的一侧形成有内凹面，所述内凹面朝向所述内套管，所述弧形涂膜板的内凹面上开设有多个喷出孔，所述弧形涂膜板的相对两侧分别滑动地支撑于所述第一凸肋与所述第二凸肋上，以使所述弧形涂膜板相对所述内套管间隔设置。所述弧形涂膜板的端部还设置有喷气软管(图未示)，所述喷气软管的一端连接所述气泵，另一端位于所述弧形涂抹板邻近所述气泵的一端，所述喷气软管远离所述气泵的一端形成有弧形喷气狭槽。所述喷气软管具有所述弧形喷气狭槽的一端磁性吸附于所述弧形涂膜板的内凹面上。例如，所述弧形涂膜板为弹性板，所述弧形涂膜板的内凹面与所述外套管的周面相吻合。在所述推动气缸通过所述推送柱推动所述内套管进入所述外套管的过程中，所述弧形涂膜板朝远离所述推动气缸的方向移动，直至所述弧形涂膜板的端部接触并覆盖于所述外套管的表面，所述喷胶体通过所述多个喷出孔将胶水喷出至所述外套管的表面，从而利用移动的弧形涂膜板将液态胶水涂抹于所述外套管上。当所述推送柱推动到位后，所述塑料引导锥从所述内套管上切除掉落后，所述气泵启动以将所述塑料引导锥吹出，此时所述弧形涂抹板的相对两侧分别支撑于所述第一凸肋的倾斜凸部与所述第二凸肋的倾斜凸部上，使得所述弧形涂抹板相对所述推送柱转动并翘起，暴露所述外套管的端部，此时所述气泵喷出热气并通过所述喷气软管的弧形喷气狭槽喷出，热气吹拂于所述外套管的端部的胶水上，以促使胶水移动并使得液态胶水能够较为均匀地分布于所述外套管的周面上。另外，在所述弧形涂抹板翘起的状态下，所述热气流能够促使所述喷气软管克服磁性吸附力以脱离所述弧形涂膜板，继而自由地将热气喷出至所述外套管上，所述喷气软管的弧形喷气狭槽与所述外套管的表面相互吻合。此后，所述外套管上的液态胶水开始凝固并形成保护膜。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。