一种定纹套管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材的结构，具体涉及一种定纹套管。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，各类电器产品进入千家万户，对电器及电器配件等的要求也日益提高。定纹套管一般用于布线绝缘和机械保护，但是现有的定纹管不能满足绝缘且避免氧化的要求，使用寿命短，需要频繁更换，且存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种避免氧化、绝缘性能好且使用寿命长的定纹套管及其制备方法。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种定纹套管，由内到外依次包括硅橡胶内衬管、无碱玻璃纤维层、硅烷粘合层和硅橡胶层，所述硅橡胶内衬管和无碱玻璃纤维层通过高温融合固定，所述硅烷粘合层涂覆于无碱玻璃纤维层表面。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述硅橡胶内衬管管壁厚度为l-10mm，所述无碱玻璃纤维层厚度为1-10_，所述娃橡胶层厚度为2-5_。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述硅橡胶层的表面设有色层。
[0007]一种如上所述的定纹套管的制备方法，包括以下步骤:
[0008]S1:将硅橡胶内衬管和无碱玻璃纤维设于缠绕编织机上，所述无碱玻璃纤维通过缠绕编织在硅橡胶内衬管表面形成无碱玻璃纤维层。
[0009]S2:将上述的半成品套管表面通过涂覆机，涂覆形成硅烷粘合层。
[0010]S3:将上述步骤得到的半成品套管风干后，设于挤出机上，通过挤出机涂覆硅橡胶层O
[0011]S4:根据客户要求，在上述得到的套管上涂覆色层，得到成品。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点。
[0013]本实用新型的定纹套管结构设计合理，能够避免氧化，具有绝缘性能好且使用寿命长的优点，各个部件层相互配合使得本实用新型能够抗压、防腐。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的定纹套管的横切面示意图。
[0015]图中:1_硅橡胶内衬管，2-无碱玻璃纤维层，3-硅烷粘合层，4-硅橡胶层，5-色层O
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的解释说明。
[0017]如图1所示，一种定纹套管，由内到外依次包括硅橡胶内衬管1、无碱玻璃纤维层2、硅烷粘合层3和硅橡胶层4，硅橡胶内衬管I和无碱玻璃纤维层2通过高温融合固定，硅烷粘合层3涂覆于无碱玻璃纤维层2表面。硅橡胶内衬管I管壁厚度为1-10_，无碱玻璃纤维层2厚度为1-10_，娃橡胶层4厚度为2-5_。娃橡胶层4的表面设有色层5。
[0018]如上所述的定纹套管的制备方法，包括以下步骤:
[0019]S1:将硅橡胶内衬管I和无碱玻璃纤维设于缠绕编织机上，所述无碱玻璃纤维通过缠绕编织在硅橡胶内衬管表面形成无碱玻璃纤维层2 ;
[0020]S2:将上述的半成品套管表面通过涂覆机，涂覆形成硅烷粘合层3。
[0021]S3:将上述步骤得到的半成品套管风干后，设于挤出机上，通过挤出机涂覆硅橡胶层4 ；
[0022]S4:根据客户要求，在上述得到的套管上涂覆色层5，得到成品。
【主权项】
1.一种定纹套管，其特征在于:由内到外依次包括硅橡胶内衬管(1)、无碱玻璃纤维层(2 )、硅烷粘合层(3 )和硅橡胶层(4 )，所述硅橡胶内衬管(I)和无碱玻璃纤维层(2 )通过高温融合固定，所述硅烷粘合层(3)涂覆于无碱玻璃纤维层(2)表面。
2.根据权利要求1所述的定纹套管，其特征在于:所述硅橡胶内衬管(I)管壁厚度为l-10mm，所述无碱玻璃纤维层(2)厚度为l-10mm，所述娃橡胶层(4)厚度为2_5mm。
3.根据权利要求1所述的定纹套管，其特征在于:所述硅橡胶层(4)的表面设有色层(5)0
【专利摘要】本实用新型公开了一种定纹套管，由内到外依次包括硅橡胶内衬管（1）、无碱玻璃纤维层（2）、硅烷粘合层（3）和硅橡胶层（4），所述硅橡胶内衬管（1）和无碱玻璃纤维层（2）通过高温融合固定，所述硅烷粘合层（3）涂覆于无碱玻璃纤维层（2）表面。本实用新型具有避免氧化、绝缘性能好且使用寿命长的优点。
【IPC分类】B32B7-12, H01B17-58, B32B1-08, H01B17-60, B32B25-10
【公开号】CN204278631
【申请号】CN201420736975
【发明人】李舜林
【申请人】李舜林
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月1日