波纹管用套管设备的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管用套管设备。

背景技术：

波纹管是一种金属管或者塑胶管，其上形成有多个依次连接的管节。通过所述多个管节之间的距离的改变，从而达到所述波纹管的弹性与挠度。波纹管的制造工艺中，有一种套管工艺，用于将两个金属直管相互套设，以形成多层波纹管。一般的套管工艺是通过将两个直径有差异的金属直管相互套设，但是容易因为同轴度不高而在套管过程中容易损坏套管。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种使得套管的同轴度较高的波纹管用套管设备。

一种波纹管用套管设备，包括安装架、芯轴组件与推管组件，所述安装架包括底板与第一安装板，所述第一安装板垂直安装于所述底板上，所述第一安装板上凹设有定位槽，所述芯轴组件包括导向块与转动轴，所述导向块安装于所述第一安装板上，并对准所述定位槽，所述转动轴转动地穿设于所述导向块及所述定位槽内，所述转动轴包括同轴设置的穿设轴部与窄小轴部，所述穿设轴部支撑于所述定位槽的底部，所述窄小轴部处于所述穿设轴部远离所述导向块的一端，所述穿设轴部的直径与外套管的内径相等，所述窄小轴部的直径与内套管的内径相等，所述推管组件处于所述底板远离所述第一安装板的一侧，所述推管组件包括推送气缸与推送圆片，所述推送气缸邻近所述底板的一侧设置，所述推送圆片设置于所述推送气缸的输出轴上，并对准所述窄小轴部。

在其中一个实施方式中，所述底板为矩形板，所述安装架还包括第二安装板与第三安装板，所述第二安装板与所述第三安装板均垂直设置于所述底板上。

在其中一个实施方式中，所述第三安装板安装于所述底板远离所述第一安装板的一侧，所述第二安装板位于所述第一安装板与所述第三安装板之间。

在其中一个实施方式中，所述第二安装板上凹设有通过槽，所述通过槽对准所述定位槽，所述定位槽的相对两侧面均为倾斜面。

在其中一个实施方式中，所述第三安装板上凹设有夹持槽，所述夹持槽对准所述通过槽，所述通过槽为矩形通槽，所述通过槽的底面为弧形凹面。

在其中一个实施方式中，所述窄小轴部的末端形成有锥形引导尖，所述推送圆片远离所述推送气缸的一侧凸设有推送杆，所述推动杆与所述窄小轴部同轴设置。

在其中一个实施方式中，所述推送杆的直径小于所述窄小轴部的直径，所述外套管支撑于所述定位槽、所述通过槽及所述夹持槽的底部。

在其中一个实施方式中，所述第三安装板上凹设有夹持狭槽，所述夹持狭槽沿所述第三安装板的长度方向延伸并与所述夹持槽连通。

在其中一个实施方式中，所述夹持狭槽的宽度小于所述第三安装板的厚度，所述夹持槽贯通所述第三安装板的相对两侧，所述夹持狭槽贯通所述第三安装板的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述导向块为矩形块状，所述夹持槽的相对两侧均形成有夹持面，所述两个夹持面之间形成有100-120度的夹角。

所述波纹管用套管设备在使用时，所述外套管穿设于所述转动轴的穿设轴部，将内套管传送至所述底板上，所述推送气缸将所述内套管推送至所述窄小轴部上，此后，带动所述内套管沿所述转动轴的轴向移动至所述外套管内，从而完成套管作业。由于在套管时，所述外套管套设于所述穿设轴部上，所述内套管套设于所述窄小轴部上，而所述穿设轴部与所述窄小轴部同轴设置，因此使得所述内套管进入所述外套管时，能够保持较好的同轴度，套管作业不易算坏所述外套管与所述内套管。

附图说明

图1为一实施例的波纹管用套管设备的立体示意图。

图2为图1所示波纹管用套管设备的另一视角的立体示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种波纹管用套管设备。例如，所述波纹管用套管设备包括安装架、芯轴组件与推管组件，所述安装架包括底板与第一安装板，所述第一安装板垂直安装于所述底板上。例如，所述第一安装板上凹设有定位槽，所述芯轴组件包括导向块与转动轴，所述导向块安装于所述第一安装板上，并对准所述定位槽，所述转动轴转动地穿设于所述导向块及所述定位槽内。例如，所述转动轴包括同轴设置的穿设轴部与窄小轴部，所述穿设轴部支撑于所述定位槽的底部，所述窄小轴部处于所述穿设轴部远离所述导向块的一端，所述穿设轴部的直径与外套管的内径相等。例如，所述窄小轴部的直径与内套管的内径相等，所述推管组件处于所述底板远离所述第一安装板的一侧，所述推管组件包括推送气缸与推送圆片。例如，所述推送气缸邻近所述底板的一侧设置，所述推送圆片设置于所述推送气缸的输出轴上，并对准所述窄小轴部。

请参阅图1及图2，一种波纹管用套管设备100，包括安装架10、芯轴组件20与推管组件30，所述安装架包括底板11与第一安装板12，所述第一安装板垂直安装于所述底板上，所述第一安装板上凹设有定位槽125，所述芯轴组件包括导向块21与转动轴23，所述导向块安装于所述第一安装板上，并对准所述定位槽，所述转动轴转动地穿设于所述导向块及所述定位槽内，所述转动轴包括同轴设置的穿设轴部231与窄小轴部233，所述穿设轴部支撑于所述定位槽的底部，所述窄小轴部处于所述穿设轴部远离所述导向块的一端，所述穿设轴部的直径与外套管的内径相等，所述窄小轴部的直径与内套管的内径相等，所述推管组件处于所述底板远离所述第一安装板的一侧，所述推管组件包括推送气缸31与推送圆片33，所述推送气缸邻近所述底板的一侧设置，所述推送圆片设置于所述推送气缸的输出轴上，并对准所述窄小轴部。

所述波纹管用套管设备在使用时，所述外套管穿设于所述转动轴的穿设轴部，将内套管传送至所述底板上，所述推送气缸将所述内套管推送至所述窄小轴部上，此后，带动所述内套管沿所述转动轴的轴向移动至所述外套管内，从而完成套管作业。由于在套管时，所述外套管套设于所述穿设轴部上，所述内套管套设于所述窄小轴部上，而所述穿设轴部与所述窄小轴部同轴设置，因此使得所述内套管进入所述外套管时，能够保持较好的同轴度，套管作业不易算坏所述外套管与所述内套管。

例如，为了便于支撑并定位所述外套管，所述底板为矩形板，所述安装架还包括第二安装板13与第三安装板14，所述第二安装板与所述第三安装板均垂直设置于所述底板上。所述第三安装板安装于所述底板远离所述第一安装板的一侧，所述第二安装板位于所述第一安装板与所述第三安装板之间。所述第二安装板上凹设有通过槽135，所述通过槽对准所述定位槽，所述定位槽的相对两侧面均为倾斜面。所述第三安装板上凹设有夹持槽145，所述夹持槽对准所述通过槽，所述通过槽为矩形通槽，所述通过槽的底面为弧形凹面。所述窄小轴部的末端形成有锥形引导尖，所述推送圆片远离所述推送气缸的一侧凸设有推送杆35，所述推动杆与所述窄小轴部同轴设置。所述推送杆的直径小于所述窄小轴部的直径。通过设置所述定位槽、所述通过槽与所述夹持槽，从而方便对所述外套管的支撑定位。而所述锥形引导尖则方便所述推动杆将内套管推送至所述窄小轴部上。

例如，为了便于防止所述外套管沿轴向运动，所述外套管支撑于所述定位槽、所述通过槽及所述夹持槽的底部。所述第三安装板上凹设有夹持狭槽148，所述夹持狭槽沿所述第三安装板的长度方向延伸并与所述夹持槽连通。所述夹持狭槽的宽度小于所述第三安装板的厚度，所述夹持槽贯通所述第三安装板的相对两侧，所述夹持狭槽贯通所述第三安装板的相对两端。所述导向块为矩形块状，所述夹持槽的相对两侧均形成有夹持面，所述两个夹持面之间形成有100-120度的夹角。通过设置所述夹持狭槽，从而可以利用利用夹持狭槽内插入物件以定位所述外套管。

例如，尤其重要的是，请一并参阅图3及图4，所述穿设轴部穿设于所述外套管内并经过所述定位槽、所述通过槽与所述夹持槽。所述夹持槽的底面设置有柔性拱片146，所述柔性拱片的相对两端分别凸设于所述两个夹持面的底部边缘，所述柔性拱片与所述夹持槽的底面之间形成有穹形空间，所述外套管的端部穿设于所述穹形空间内，所述柔性拱片用以实现对所述外套管的初步定位。所述安装架还包括插设于所述夹持狭槽内的夹持片149，所述夹持片的底部边缘凸设有两个插入片体，所述两个插入片体之间凹设有压持凹陷，所述两个插入片体均插设于所述夹持狭槽内，所述压持凹陷对准所述夹持槽的底部，所述压持凹陷的底面压持于所述柔性拱片上，以迫使所述柔性拱片发生变形，所述柔性拱片套设并抵压于所述外套管上，以实现所述外套管的固定。

例如，为了挡止所述外套管，所述第一安装板上设置有挡止组件40，所述挡止组件包括支架41、挡止气缸42与挡止板43，所述支架安装于所述第一安装板上并横跨于所述定位槽上。所述挡止气缸安装于所述支架的顶部，所述挡止板安装于所述挡止气缸的输出轴上，所述挡止板挡止于所述定位槽远离所述第二安装板的一侧，所述第一安装板上凹设有滑动狭槽128，所述滑动狭槽处于所述第一安装板远离所述第二安装板的一侧，所述挡止板位于所述第一安装板与所述导向块之间。所述挡止板滑动地设置于所述滑动狭槽内，所述挡止板的底端形成有凹陷部，所述凹陷部与所述穿设轴部的周面相互吻合，所述凹陷部的底面滑动地贴合于所述穿设轴部的周面，所述挡止板的侧面挡设所述外套管的端部，以防止所述外套管的轴向移动。

例如，为了便于利用所述转动轴将所述内套管拖入所述外套管内，所述穿设轴部滑动地穿设于所述外套管内，所述窄小轴部滑动地穿设于所述内套管中，所述窄小轴部上设置有顶持气缸2338，所述顶持气缸邻近所述锥形引导尖。在所述内套管完全套设于所述窄小轴部上时，所述顶持气缸用于向外张开以定位所述内套管，使得所述内套管固定于所述窄小轴部上。所述穿设轴部上设置有外螺纹，所述底板的一侧设置有驱动组件50，所述驱动组件包括穿设杆51、驱动件52、驱动齿轮53、挡止圆台54与从动齿轮55。所述穿设杆转动穿设于所述第一安装板、所述第二安装板与所述第三安装板中，所述导向块的侧壁上凹设有通过半槽，所述穿设杆穿设于所述通过半槽中。所述穿设杆与所述转动轴平行设置。所述驱动件安装于所述穿设杆的端部，用于驱动所述穿设杆旋转。所述驱动齿轮固定套设于所述穿设杆上并位于所述导向块远离所述第一安装板的一侧。所述挡止圆台固定套设于所述穿设杆上，并位于所述驱动齿轮与所述驱动件之间。所述挡止圆台的直径大于所述驱动齿轮的外径。所述从动齿轮内侧设置有内螺纹，所述从动齿轮套设并螺合于所述穿设轴部上，所述从动齿轮的一侧滑动地贴设于所述导向块的表面。所述从动齿轮与所述驱动齿轮相互啮合，所述从动齿轮挡止于所述导向块与所述挡止圆台之间，所述穿设轴部上凹设有限位狭槽，所述限位狭槽沿所述穿设轴部的长度方向延伸，所述导向块内凸设有限位块，所述限位块插设于所述限位狭槽内，以限制所述穿设轴部的旋转。当需要将所述内套管拖入所述外套管时，所述顶持气缸用于向外张开以将所述内套管定位于所述窄小轴部上，所述驱动件驱动所述穿设杆带动所述驱动齿轮旋转，所述驱动齿轮驱动所述从动齿轮旋转，由于所述从动齿轮仅能转动而不能沿轴向移动，而所述穿设轴部仅能轴向移动，而不能转动，因此所述从动齿轮的转动则迫使所述穿设轴部轴向移动，进而带动所述内套管插入所述外套管内。当需要释放时，所述顶持气缸释放所述内套管，此时将套设好的内套管及外套管取下。所述驱动件驱动所述驱动齿轮反向旋转，即可使得所述窄小轴部反向移动以回复原位。

例如，为了便于对所述内套管的端部进行打磨，使得所述内套管的端部能够更为顺畅地进入所述外套管内，所述穿设杆远离所述驱动件的一端设置有打磨组件60，所述打磨组件包括偏转气缸61与打磨盘63，所述偏转气缸安装于所述穿设杆的端部，所述打磨盘安装于所述偏转气缸的输出轴上。在所述穿设杆旋转时，所述打磨盘垂直于所述穿设杆，所述打磨盘在所述穿设杆的带动下旋转，以所述内套管进行打磨，而当打磨完毕后，所述偏转气缸带动所述打磨盘偏转，以使所述打磨盘远离所述内套管，继而避免所述打磨盘对所述内套管的继续打磨。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。